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为解决农作物秸秆在厌氧消化中存在预处理过程能耗高、进出料困难、反应过程控制性差、原料上浮结壳、消化周期长、原料转化率低等问题，本文设计了厢式进出料连续厌氧消化装置，并利用该装置以玉米、小麦、水稻三种作物秸秆为原料，在不添加任何外源物质的情况下，进行纯秸秆厌氧消化试验，研究了不同原料在装置中的运行状况和产气效果，对装置的可行性进行了分析研究，主要结论如下：(1)在初步设计的装置中，发现不需要粉碎、加酸碱等繁琐、能耗高、污染重的预处理，仅对玉米秸秆仅切割和沼液浸泡预处理，便能快速、高效的进行厌氧消化产沼气，证明本装置可以顺利进行秸秆的厌氧消化。(2)试验温度为（35±1)。C，试验时间为60天，原料滞留期30天，原料长度18cm，装厢TS质量为115g，TS浓度为5.85%，原料厢进出和传动过程操作简单、运行顺利，产气量平稳上升，满负荷十个原料厢1150g运行时最高日产气量为21.33L，日均产气量为19.94L，原料TS产气率0.495L/g，VS产气率为0.598L/g，容积产气率为0.309m3/(m3_d)。(3)采用结构优化设计后制作的装置，对玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆进行试验，试验条件与玉米试验相同，原料切割长度为20cm，装料量250gTS，TS浓度为17.71%、16.31%和16.33%。玉米、小麦、水稻秸秆累计产气量达到2100.09L、1312.13L和1250.60L，满负荷运行日均产气量分别为44.76L、25.65L和26.66L，原料TS产气率为0.537L/g、0.308L/g和0.319L/g，原料VS产气率为0.649L/g、0.373L/g和0.369L/g，容积产气率分别为0.632m3/(m3_d)、0.362m3/(m3_d)和0.363m3/(m3_d)。(4)静态批式试验中，玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆分别在第7、2、4天达到了产气高峰，之后产气量不断下降，在第40天下降到80ml，遂结束了试验；40天累计产气量38450ml、21746ml、16937ml,前30天累计产气量35723ml、20298ml、15608ml。前30天累计产气量占总产气量的92%以上，所以本试验滞留期选取30天是合适的。通过产气量对比，厢式装置和工艺具有较大的优势。