WCoB-TiC复相陶瓷具有硬度高、耐磨、耐高温以及耐疲劳等性能特点，是一种制备成本低、应用前景广的新型硬质材料。但由于其强韧性不足，制约了WCoB-TiC复相陶瓷的推广及应用。因此，开展对WCoB-TiC复相陶瓷材料的强韧化研究，有着重要的意义。本文从制备工艺、成分优化设计及氮化硅晶须添加三个方面对WCoB-TiC复相陶瓷材料组织和性能的影响进行了研究。　　首先，研究了WCoB-TiC复相陶瓷烧结过程中相变化和组织变化，以及烧结温度和保温时间对WCoB-TiC复相陶瓷材料的显微组织及力学性能的影响，结果表明:WCoB-TiC复相陶瓷液相点为1208.2℃，其显微组织随着烧结温度的提高而细化，当烧结温度为1400℃、保温时间为30min时，WCoB-TiC复相陶瓷硬质相颗粒分布较均匀且细小，致密度较高，综合性能较优异。　　其次，研究了Co含量和W/B原子比对WCoB-TiC复相陶瓷材料显微组织和力学性能的影响，结果表明:当Co含量为19.6wt％、W/B原子比为0.5时，WCoB-TiC复相陶瓷试样的显微组织分布较均匀且细小，致密度较高，综合性能优异，其硬度为HRA91.8，抗弯强度为851.3MPa，断裂韧性KIC为7.85MPa m1/2。　　最后，研究了Si3N4晶须添加量对WCoB-TiC复相陶瓷材料显微组织和力学性能的影响，结果表明:添加一定量的Si3N4晶须能够细化WCoB-TiC复相陶瓷的显微组织，显著提高其抗弯强度和断裂韧性。在Si3N4晶须添加量为0.6wt％时，抗弯强度和断裂韧性增幅达到最大值，分别为1080.2MPa和9.86MPa mm;试样断裂裂纹形貌分析表明Si3N4晶须的增韧机制主要是裂纹偏转和晶须桥接。