振动与噪声是电动工具的重要特性参数,也是影响操作者身体健康的重要因素,因此减振降噪是电动工具行业一个很重要的研究方向。本文以某型角磨机为研究对象,实验分析振动信号频谱,找出振动主要激励源,通过优化转子设计和动平衡,降低了整机的振动,并基于瑞雷法提出转子固有频率快速计算表格,通过模态分析法,分析出噪声源,并通过定子和风扇的设计优化,降低了整机的尖哨声和总声压级,达到了减噪的目的,提高了产品的性能。(1)依据相关测试标准,对角磨机振动噪声进行了测试评定;通过振动测试评价了原有设计的振动级别,分析振动信号频谱,得出转子的一阶固有频率320Hz和机器共振频率325Hz接近,推断出是转子导致的机器共振。(2)Hypermesh仿真转子自由模态参数并与实验结果比较,发现仿真比较繁琐并且精确性不高。建立角磨机系统的刚体动力学模型,根据拉格朗日方程建立系统振动微分方程,在Excel中编程求解转子固有频率表达式,并通过扫频测试验证编程的准确性,提供了转子固有频率快速设计方法,根据优化所得参数设计新的转子,并通过扫频测试验证了新设计的可行性,通过增加转子轴径和改变叠片和转子轴的连接刚度,有效的增加了转子固有频率,避开整机共振频率。(3)对角磨机转子平衡与振动之间的关系进行了研究,通过Excel编辑平衡质量等级限值表和动平衡转换成静偶平衡表,据表定义了此角磨机转子静平衡限值,通过进一步振动测试验证了平衡限值定义的准确性,并将整机振动降低到振动限值2.5 m/s2以下。(4)对角磨机定子进行模态测试,进一步验证了噪声源。经过实验数据分析,确认噪声源来源于定子共振和风扇旋转噪声,通过改善定子结构以及减小风扇直径,降低了机器总声压级和尖哨声。通过优化马达转子的设计避开整机的共振点,结合动平衡的优化,可达到降低整机振动的目的。马达噪声的优化通过调整电磁激励下的定子固有频率以避开共振引起的尖哨声,并通过风扇的优化设计降低风扇的旋转噪声,从而达到减振降噪的目的。同时针对转子固有频率和动平衡的计算,提出可通过快速计算公式法Excel计算表格辅助设计,方便转子设计方案优化或找到平衡问题的原因,达到快速优化振动噪声的目的。