本文论述了化学镀的反应机理，并对化学镀反应的热力学和动力学进行了分析，综述了近年来国内外化学复合镀Ni-P纳米镀层的研究进展。本文通过试验优化化学复合镀工艺参数，选出最佳实验方案，成功制备了Ni-P-nano-Al2O3复合镀层。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析手段研究Ni-P镀层及Ni-P-nano-Al2O3复合镀层的表面形貌、组织结构、显微硬度，利用销盘式摩擦磨损试验机研究了两种镀层的摩擦磨损特性，重点是摩擦系数、磨损率及其影响因素，并对磨损机理作了初步探讨。对镀件进行热处理，分析热处理前后镀层中组织变化对性能的影响，其中包括硬度和耐磨性。　　 研究结果如下:在试验中以20＃钢为试样，采用正交试验法优化了化学镀的工艺参数，得到了最佳的工艺参数为:乳酸25 g/L、柠檬酸5 g/L、温度87℃、pH4.7。工艺参数的合理选择直接影响镀层的摩擦学性能，复合镀液中加入适量的纳米Al2O3有利于得到优异的耐磨复合镀层。Ni-P镀层和Ni-P-nano-Al2O3复合镀层的耐磨性均远好于20#钢。化学镀层为非晶态，经一定的热处理后，非晶态的Ni-P基质转变为晶态，析出Ni3P金属间化合物，硬度提高，对镀层起到强化作用;同时，纳米颗粒与基质镀层形成牢固的化学结合，弥散分布于基质镀层之中，起到第二相强化作用。Ni-P非晶态镀层和Ni-P-nano-Al2O3复合镀层最佳热处理温度均为400℃，Ni-P非晶态镀层和复合镀层分别具有最高的硬度和最小的摩擦系数。Ni-P镀层的磨损机制主要有粘着磨损、磨料磨损。而Ni-P-nano-Al2O3复合镀层则可大大提高其抗磨损能力。