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近年来,国内热轧窄带钢产量迅速增长,窄带钢市场竞争激烈,而且客户对窄带钢产品质量要求也越来越高,如何稳定、低成本的生产出满足市场需要的产品成为钢铁企业面临的重大课题。由于轧后控制冷却对成品带钢的加工性能、力学性能、物理性能有着重要的作用,因此,超快冷技术在窄带钢生产线上的推广和应用越来越重要。本文对GF08A1窄带钢采用超快冷和退火工艺研究对其组织性能影响的规律,其主要工作内容和研究成果如下：(1)通过热模拟实验,研究了实验钢GF08A1的高温热变形行为和连续冷却相变行为,得出了实验钢的真应力-真应变曲线和静态CCT曲线。回归计算出实验钢GF08A1的应力指数为4.73,动态再结晶激活能为295.82kJ/mol;通过综合分析不同的变形条件对变形抗力的影响,建立了实验钢的变形抗力数学模型；研究分析了实验钢GF08A1在不同冷却条件下过冷奥氏体的组织转变规律。(2)在模拟实验机上进行了不同变形温度、卷取温度及冷却速率的工艺模拟实验,研究了实验钢GF08A1的组织和硬度的变化规律。随着变形温度降低,组织细化,但变形温度不低于850℃；随卷取温度降低,组织中铁素体晶粒尺寸减小,但温度过低,组织中会出现低温相变组织,均匀性变差,故卷取温度选取在6000C-700℃之间；适当地提高冷却速率有利于细化组织,提高强度。(3)基于热模拟实验的结果,在实验室进行了热轧实验研究,对比分析了不同的终轧温度、卷取温度以及冷却速率对热轧实验钢GF08A1显微组织及力学性能的影响规律,得出本实验的最佳工艺参数窗口为：终轧温度控制在870～C-890℃、卷取温度为620℃-640℃、冷却速率为50℃/s～60℃/s,实验钢可获得较好的力学性能。(4)通过设计实验钢GF08A1的冷轧退火工艺,研究了退火温度和退火时间对冷轧退火板的组织、性能及织构的影响规律,随着退火温度的升高和退火时间的延长,组织均匀,强度下降,而延伸率、应变塑性比均呈上升趋势,且增强了{111}织构组分,弱化了{001}织构组分,从而提高了实验钢的深冲性能和成形性能。