本文首先介绍了开发新能源的重要性和生物质能源的开发利用,同时对生物质热解制取生物燃油技术中生物质炭粉分离装置的研究和发展概况做了简单介绍。炭粉分离设备是生物质热解系统中必不可少的设备之一,工作温度高,可达400℃,生物质热解气中的炭粉具有浓度大、粒径小、粘附性强等特点,混合在生物油中的炭粉会使生物油变得黏稠,并加速其老化。所以,炭粉分离的好坏直接影响生物油品质的好坏。为了研究生物质热解系统中旋风分离器对炭粉分离的操作参数,设计了旋风分离器分离实验台并在实验室进行了实验研究。实验装置由鼓风机、电加热器、炭粉喂料器和两级旋风分离器组成。为了简化实验,本实验用热空气代替热解气作为流动介质,并将玉米秸秆粉在本实验室的热解流化床内热解得到的生物质炭粉加入到热空气中。研究的实验因素有空气温度(20℃、100℃)、进口气速(8-25m/s)、炭粉浓度(40～200g/m3)、出气管口形状(圆口、喇叭口)、出气管长度与进气口高度比S/A(1.23、1.96)以及两级分离器的串联顺序(标准-扩散、扩散-标准)本实验材料是生物质热解的固体产物——生物质炭粉。为了控制空气中炭粉的浓度,在实验前对炭粉喂料器做了预实验,得出了叶轮给料机的卸料速度与叶轮转速的关系曲线。分离实验结果表明：1)Ⅰ级分离器的分离效率比Ⅱ级分离器的分离效率高,经过Ⅰ级分离器后大颗粒、质量大的炭粉(平均粒径90.29u m)被除去,少量小颗粒炭粉(平均粒径9.57μ m)进入Ⅱ级分离器后被除去,经两级分离器后收集到的炭粉很少、颗粒粒径非常小(平均粒径3.90μ m)；2)进口温度为100℃时,分离效率和压力损失比20℃时的稍低一些；3)分离效率随着炭粉浓度的增加先增加后减小,在140g/m3左右效率达到最大,压力损失基本保持不变；4)随着进口气速的增加分离效率先增大后减小,在20m/s左右时达到最大值,压力损失却一直增加；5)出气管口形状是圆口的分离效率比喇叭口的分离效率高,压力损失稍大；6)出气管长度与进气口高度比S/A为1.23时的分离效率和压力损失高于S/A为1.96时的。