本文首先以丙烯酸甲酯（MA）和二乙基三胺（EDTA）为单体用不等活性单体对法合成端氨基超支化聚合物（HBP-NH₂）。通过剑麻纤维纤维表面改性将HBP-NH₂接枝到剑麻纤维表面,继而制备复合材料,改善了复合材料的力学性能。又以丙烯酸甲酯（MA）和乙二胺（EDA）为单体通过逐步接枝的方法将树枝状聚酰胺胺（PAMAM）接枝到剑麻纤维表面,制备的复合材料的力学性能得到明显改善。为了简化工艺条件,采用挤出机共混的方法改性剑麻纤维,可直接制备改性剑麻纤维复合材料,但没有明显改善复合材料的力学性能。同时采用红外吸收光谱（FT-IR）、凝胶渗透色谱（GPC）、热失重仪（TGA）、万能试验机、冲击试验机对改性剑麻纤维及其复合材料进行了结构表征和性能分析。实验结果表明,在氮气保护、温度为0℃条件下,MA缓慢滴加到等摩尔量的EDA甲醇溶液中;滴加完毕后在25℃条件下反应48h;转移到旋转蒸发仪茄形烧瓶中减压缓慢升温到150℃可制得分子量较高且均一的HBP-NH₂。以马来酸酐（MAH）为偶联剂,在催化剂对甲苯磺酸作用下将HBP-NH₂成功接枝到剑麻纤维表面,以其制备的复合材料的力学性能得到改善。通过挤出共混的方法改性剑麻纤维并制备复合材料,其力学性能略有提高。结果表明,当偶联剂MAH和改性剂HBP-NH₂的用量分别为1%和2.5%时,挤出共混改性制备的复合材料的力学性能最好。通过在剑麻纤维表面逐步接枝PAMAM并制备复合材料,其力学性能得到显著改善,其最佳工艺条件为:浴比为1:25加入剑麻纤维,迈克尔加成反应时间为24h,反应温度为50℃,酰胺化反应时间为12h,反应温度为60℃。第一代的PAMAM（G1.0）的MA体积分数用量为4%的甲醇溶液,EDA物质的量为MA物质的量的二倍,下一代原料用量翻倍,制得的改性剑麻纤维接枝率最高,明显改善了其复合材料的力学性能。与碱处理剑麻纤维复合材料相比,拉伸强度提高28.55%、冲击强度提高45.67%、弯曲强度提高12.89%、弯曲模量提高10.44%。综上,本课题成功地制备了树枝状聚合物改性剑麻纤维/热塑性树脂复合材料,并使其力学性能得到明显改善。