黄连是常用的中药药材,其年市场需求量在三千吨上下,是我国出口创汇的主要中药材品种之一。重庆石柱和湖北利川是黄连的主产地,约占全国产量的60%至80%,近年来,随着规范化生产措施的实施及政府的大力推广,黄连在重庆石柱以及湖北利川已经形成产业规模,且成为当地的经济支柱。当前,黄连的成药干燥仍然以传统人工干燥方法为主,烘干品质难以控制,作业效率低且污染环境,黄连干燥问题已成为制约当地黄连规模化种植的瓶颈。当前黄连初加工的主要难题在于采用合理的干燥工艺以获得好的干燥质量,以及采取合理的机械化除须方式以获得好的外观质量。国内外对黄连干燥工艺技术及黄连烘干机的研究很少,几乎没有相关文献资料可以查询。通过调查发现,当地农户及药材经销商对黄连的加工工艺众说纷纭。因此,对黄连的烘干工艺技术进行研究有比较重要的意义。本文研究的主要内容和结论有：(1)通过调查研究,制订了黄连干燥品质评价标准。(2)通过在风速为零,不同温度条件下黄连的干燥实验,得出不同温度时黄连的干燥特性曲线,并对其进行了线性回归分析,依据黄连干燥品质评价标准评定出在温度范围为50℃～70℃时黄连的干燥品质最佳。(3)通过在风速为3.5m/s,不同风温下黄连的热风干燥实验,得山在风温为50℃、60℃、70℃时黄连的干燥特性曲线,并对其进行了线性回归分析,依据黄连干燥品质评价标准评定出在风温为60℃时,黄连的干燥品质最佳。(4)通过对相同温度时,无风速和有风速条件下黄连的干燥特性进行对比分析,发现黄连热风干燥较传统无风干燥时干燥速度明显加快,在风温为60℃时黄连烘干质量最佳。(5)除须是黄连干燥中的重要环节,为了考究黄连机械除须的机理,寻找合理的机械除须参数,在自制的滚筒除须实验装置上,通过正交实验从滚筒的形状(筛网状滚筒和螺纹状滚筒两个水平)、滚筒转速(20m/s、40m/s两个水平)和装载量(滚筒的1/2和滚筒的2/3两个水平)分析合理的除须工艺。从极差分析的结果来看,对干燥质量影响因子的主次依次为：C(滚筒形状)→A(转速)→B(装载量)。其中滚筒形状的影响最为显著,转速其次,装载量影响最小。较佳组合为：C1筛网状滚筒、A2滚筒转速为20r/min、B1装载量为滚筒容积的1/2。(6)对参照所研究的黄连干燥工艺和除须工艺研制的5HHL-0.2型黄连烘干机进行了介绍,并进行了生产工艺验证。在实际生产中,黄连的干燥工艺基本上与实验室条件下黄连热风干燥工艺相吻合,有较好的经济效益。本论文通过对黄连干燥特性及除须工艺的试验研究,分析了温度、热风风量对干燥速率和质量的影响,分析了机械除须滚筒的形状、滚筒转速和装载量对除须质量的影响,提出了最佳的黄连机械化干燥工艺,具有创新性。并结合所研究的黄连干燥工艺,创新性地研发出黄连烘干机,显著提高黄连干燥速率和质量。本论文中的研究研究结果可以填补国内外在黄连烘干技术上的研究空白,促进重庆石柱及湖北利川黄连的产业化和标准化生产。