ACS树脂是由丙烯腈（A）、氯化聚乙烯（C）和苯乙烯（S）聚合而成的一种热塑性树脂,是为了弥补ABS耐候等性能不足而诞生的一个性能优良的高分子材料。本文在ACS树脂合成研究的基础上,通过超细无机阻燃剂Sb₂O₃存在下的原位悬浮聚合技术和熔融复合技术,制备ACS/Sb₂O₃复合树脂,研究Sb₂O₃的表面改性工艺,探讨Sb₂O₃的存在对ACS树脂颗粒特性的影响,并对ACS/Sb₂O₃复合树脂的力学、阻燃等性能进行研究,同时对不同方法制备的复合树脂的性能进行比较。 通过对Sb₂O₃的表面改性实验发现,钛酸酯偶联剂NDZ-101的改性效果最佳,改性剂的最佳用量为1.0wt%。 通过原位悬浮聚合制备ACS/Sb₂O₃复合树脂发现,当搅拌转速为450rpm时,ACS/Sb₂O₃复合树脂的平均粒径最小,细料含量最少;随着Sb₂O₃添加量增加,转化率下降;Sb₂O₃添加量的增加对复合树脂的粒径分布影响不大,而细粒含量随着Sb₂O₃添加量的增加而增加。 通过对ACS/Sb₂O₃复合树脂颗粒的TEM照片研究发现,Sb₂O₃粒子在树脂内有局部团聚现象,但根据团聚粒径和改性后Sb₂O₃的平均粒径比较,可以推测在Sb₂O₃聚合中并无进一步的团聚。 通过对ACS/Sb₂O₃复合材料力学性能的研究发现,ACS/Sb₂O₃复合材料的加工性能和抗冲性能比空白ACS树脂差;复合材料的拉伸性能和弯曲性能在Sb₂O₃含量为3wt%时达到最大值;Sb₂O₃的用量对复合材料硬度的影响不大。 通过对原位悬浮聚合、原位聚合制备的SAN/Sb₂O₃母料与ACS树脂共混、直接共混制备的ACS/Sb₂O₃复合材料的力学性能的研究,发现原位悬浮制备的复合材料比其它两种方法制备的复合材料性能优良。 通过对ACS/Sb₂O₃复合材料热形变温度和维卡软化点的研究发现,原位悬浮法制备的ACS/Sb₂O₃复合材料的HDT和VST在Sb₂O₃含量为3wt%时出现最大值:通过TG数据分析发现复合材料的最大失重率随着Sb₂O₃含量的增加而不断减小,复合材料在氮气氛中的成碳率比空气氛中高。