高分子微球是一种功能高分子材料,其独特的结构和尺寸使其拥有较大比表面积。微球的制备方法很多,常用的方法中大多需要稳定剂和乳化剂。随着技术的发展,也出现了一些无需乳化剂或稳定剂的技术,比如无皂乳液聚合,但这类技术聚合速度慢,乳液的稳定性较差,因此不适合进行工业化推广。本课题结合了紫外光固化技术和悬浮聚合技术,制备了含有环氧基团的功能性高分子微球,并对环氧基微球进行了表面改性。整个微球的制备过程具有很多优势,包括反应体系简单,反应能耗低,散热快,可连续生产,操作简易,可控性强,溶剂可循环利用等。主要的工作内容如下:第一部分,我们设计了一种简易的制备高分子微球的方法和装置,将悬浮聚合与连续光聚合技术结合,避免了悬浮聚合反应制备微球时稳定剂的使用,通过管式流动反应器可以实现批量化生产。我们选择了含有环氧基团的单体甲基丙烯酸缩水甘油酯,选择交联剂二乙烯基苯,制备出GMA-DVB微球。并研究不同的实验参数对GMA-DVB微球粒径及其形貌的影响,包括剪切速率,交联剂含量,引发剂浓度,光照强度,溶剂配比,光照时间对微球粒径、形貌及产率的影响。通过微球的光学显微镜照片,对GMA-DVB微球的平均粒径进行统计分析,观察微球的形貌。通过称量GMA-DVB微球干燥后的重量,计算出微球的产率。通过红外表征微球环氧基团,使用热重分析仪测试微球的耐热性能,并通过盐酸丙酮法测定微球表面环氧基团的含量。第二部分,选择含有环氧基团的单体甲基丙烯酸缩水甘油酯,选择交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯,制备出GMA-EGDMA微球。并研究不同的实验参数对GMA-EGDMA微球粒径及其形貌的影响,包括剪切速率,交联剂含量,引发剂浓度,光照强度,溶剂配比,光照时间对微球粒径、形貌及产率的影响。通过微球的光学显微镜照片,对GMA-EGDMA微球的平均粒径进行统计分析,观察微球的形貌。通过称量GMA-EGDMA微球干燥后的重量,计算出微球的产率。通过红外表征微球环氧基团,使用热重分析仪测试微球的耐热性能,并通过盐酸丙酮法测定微球表面环氧基团的含量。使用乙二胺与微球表面的环氧基团进行反应,通过红外光谱测定微球表面氨基。并研究了改性后的微球对于Cu2+的吸附性能,探究了不同pH值下改性后微球的吸附能力,并研究不同吸附时间下微球的吸附量。