当前国内引进的膜式壁管屏焊机存在一些问题,钢管和扁钢的允许误差较大,这些设备的性能参数以及刚度、强度均不能满足国内生产的需要。不利于我国锅炉行业的持续发展。研发适合我国国情的管屏制造设备迫在眉睫。针对当前管屏焊机传动部件的刚度,执行部件的强度和精度,整体机架和固定支承的结构,焊接导电性,双面熔化极气体保护焊焊接工艺存在的问题。设计了传动部件,执行部件,机架等部件以及导电系统,确定了焊接的规范。本文的主要工作如下：1.确定了管屏的焊接要求和规范,仰角焊的焊接方法和规范。明确了焊接对电源的要求和其他影响因素,并且对于焊枪群方法进行分析,使焊接工艺能够达到焊接的要求。2.本设计采用了交流电机,摆线针轮减速器,蜗轮蜗杆减速器,及小尺寸万向联轴节的刚性传动方式传动,较之前的传动部件提高了运行精度,同时保证了传动的刚性。在压轮组上采用了无间隙多碳刷集电系统,提高了焊接的导电效率。采用矩形截面的直线型导轨,提高了导轨的刚性和稳定性。并且设计定位块,提高了装配精度。进行计算与有限元Ansys仿真校核,使得设计符合要求。3.设计焊机的零部件二维图纸。最后,本设计的焊机可以对管屏同时进行双面焊接,整机具有刚性好,精度高,结构简单方便,焊接运动平稳,控制系统先进,高效且高可靠性等优点。完全能满足生产要求,降低了成本。为我国锅炉行业提供适合我国国情的性能价格比高的膜式壁管屏焊接装备。