本文以Zr60C u25 Fe5 Al10块体非晶合金为研究对象,研究了其晶化动力学行为。为了改善Zr60C u25Fe5 Al10块体非晶合金的室温力学性能,对其分别进行等温退火和微合金化两种方式进行处理,研究了两种处理方式对非晶合金的性能的影响。分别在连续加热和等温加热两种模式下研究了其晶化动力学行为。连续加热条件下,利用Kissinger方法和Ozawa方法计算得到非晶样品的激活能分别为Eg=383和403k J/mo l,Ex=290和303k J/mol,以及Ep=325和338k J/mol。等温加热过程中,利用JMA方程计算了等温过程中的Avrami指数。当晶化体积分数为15%到85%之间时,Avrami指数主要在2.64到3.07的之间,表明晶化机制主要是扩散控制的形核率增加的三维长大机制。等温晶化过程中利用Arrhenius方程计算得到的平均晶化激活能为385kJ/mol,比非等温条件下的晶化激活能要大。在473K等温退火处理8h后,Zr60C u25 Fe5 Al10合金样品仍保持非晶态结构。随着等温时间的延长,样品的硬度值先增加然后趋于稳定。室温压缩实验表明,等温退火处理后的样品断裂强度和塑性都明显提高。特别是等温退火处理4h后得到的试样,压缩塑性应变提高到了4.3%。等温处理8h后试样的断裂强度为1786MPa,比铸态提高了14%。随着退火时间的延长,样品的玻璃转变温度和晶化起始温度向低温区移动,等温处理后的样品的晶化放热焓先降低后趋于稳定。Ag元素的添加降低了Zr60C u25Fe5 Al10非晶合金的热稳定性,其玻璃形成能力和晶化激活能随着元素Ag含量的增加而降低。当Ag元素含量由0增加到2at.%时,过冷液相区宽度由99K下降到92K,约化玻璃转变温度Trg由0.555下降到0.543,γ参数由相应的0.373下降到0.352,晶化激活能Ex和Ep分别下降到241kJ/mo l和232k J/mol。Zr-C u-Fe-Al-Ag非晶合金体系的压缩断裂强度和塑性应变随着Ag元素含量的增加而增加。当Ag元素添加量为2at.%时,其塑性变形能力最大,断裂强度和塑性应变量分别为1644MPa和5.8%。分析发现非晶合金材料塑性提高的原因主要是由于形成了高密度相互交织的剪切带。