304不锈钢是生活、工业中常用到的结构材料,因为它的耐蚀性较好,易加工,但在长期加工中表面容易被氧化,然后逐渐被一层疏松、不均匀的氧化膜覆盖,导致的结果是不锈钢更容易被腐蚀,缩短其使用寿命。本文选取304不锈钢作为研究对象,利用微观手段（SEM、EDS）分析实验前后其表面的氧化膜成分,发现主要的成分为铁、铬、镍的氧化物,还研究了无铬型混合酸清除氧化膜及抛光的工艺条件,对配方中的氧化剂、酸洗成分、添加剂、络合剂、温度以及时间进行正交试验组合筛选,得出最优工艺条件,其中主体成分为:H₃PO₄80ml/l、HCl120ml/l、NaNO370g/l;络合剂选取为:NH₄Cl10g/l、草酸5g/l;添加剂用量为30ml/l,主要为光亮剂、缓蚀剂、增溶剂等;抛光温度为85℃,抛光时间为8min。实验中发现初始粗糙度也会影响去除速率和抛光效果,又利用3D显微镜对粗糙度的影响做了研究,发现初始粗糙度越大,去除氧化膜及抛光效果更好,除此之外,机械方法与化学方法结合效果更好,例如打磨,超声等。将此配方与传统铬酸配方和双氧水配方进行对比,通过失重分析、粗糙度分析和反射率分析,发现得出的基本混合酸体系配方抛光光洁度最好,粗糙度最小,去除氧化膜效率最快,与传统铬酸体系和经典双氧水体系相比腐蚀速率提高1000倍左右。电化学测试辅助化学方法研究了配方中主要成分的作用,发现氧化剂改变不锈钢表面氧化膜的结构,使其疏松,被剥落,其他酸液,例如盐酸主要为侵蚀作用,使其破裂,然后脱落,磷酸以及其他添加剂加快去除速率并且形成新的钝化膜,进行抛光,提高整平程度。为了获得更好的去除速率和抛光效果,还探究了其他的氧化剂、添加剂以及工艺成本和抛光液的使用寿命。改进的304不锈钢抛光工艺成本较传统铬酸和双氧水配方都较低,抛光面积大概为1.875×10^-2m²/L。