碳纤维增强酚醛树脂(CFRP)摩擦材料具有非常优异的摩擦磨损性能,摩擦系数受温度的影响较小,在较高的温度下摩擦系数高,且材料有较好的恢复性和较低的磨损率。酚醛树脂固化过程中有小分子析出,故树脂固化需要在较高的压力下进行且固化后体积收缩率较大。腰果壳油(CNSL)改性酚醛树脂在制备摩擦产品中能够很大程度上改善材料的摩擦稳定性以及在较高的温度的条件下其也会有很强的耐磨性。酚醛树脂在较高的温度下会有大量的焦油状物质产生,而三聚氰胺(Melamine)改性酚醛树脂热解过程中焦油状物质大大的降低,同时这种树脂可以改善和提高复合材料的耐磨性。摩擦系数稳定性在腰果壳油和三聚氰胺改性酚醛树脂的复合材料中明显的提高而且材料在高温下磨损率减少,同时具有良好的机械性能。本文以苯酚甲醛为原料腰果壳油和三聚氰胺作为改性剂制备酚醛树脂,以聚丙烯腈基碳纤维为增强材料制备复合材料。制备由不同粘度酚醛树脂复合的摩擦材料,研究了酚醛树脂的粘度对复合材料的摩擦磨损性能的影响,同时对碳纤维增强酚醛树脂复合材料的摩擦性能进行测试,利用SEM对复合材料的磨痕表面形态进行观察。实验结果表明：酚醛树脂的粘度对复合材料的摩擦磨损性能有很大的影响,载荷20N的条件下,CNSL和Melamine共改性树脂粘度在2425cp时复合材料的摩擦系数为0.19到0.206的范围内,磨损率为0.22%,复合材料有较长的磨损寿命。CNSL和Melamine共改性的酚醛树脂制作的复合材料相比于纯酚醛树脂、CNSL或Melamine单独改性的酚醛树脂耐磨性更好。CFRP热失重分析显示温度升高到350℃C复合材料的失重率不到10%,在530℃C时材料的失重率为19%,复合材料有良好的热稳定性。