奥氏体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能、力学性能和工艺性能，是石油化工、动力轻工等工业部门中许多压力容器设备常用的钢材。应变强化技术是利用奥氏体不绣钢具有良好的塑性，在其材料保持本身特性的同时，通过采取特殊的应变强化处理方法显著提高其屈服强度。应变强化可以有效降低304奥氏体不锈钢的焊接残余应力，但该方法使构件产生塑性变形，可能会导致材料应力腐蚀性能发生改变。　　本文针对以上问题，以304奥氏体不锈钢焊接接头为研究对象，以过载拉伸法降低焊接残余应力为背景，考察焊接材料经过应变化后其应力腐蚀性能的变化，对不同塑性变形下的材料应力腐蚀性能作出评价，选出适合工程应用的最优方案。针对4组不同塑性应变(0％，3％，6％，10％)下的304奥氏体不锈钢焊缝试样，首先获取其机械性能;其次进行了恒负荷拉伸应力腐蚀试验，在实验基础上得到各应变水平下的应力-寿命数学关系，提出了计算的门槛值概念;最后从应力腐蚀门槛值及残余应力两个因素中如何评价最优过载应变量的问题出发，提出了评定方法，定义了特征值η，得出评定结果，并给出了水压试验应变强化过程中的最优应变范围。结果显示：不同应变强化的焊接试样拉伸力学实验表明，焊接接头的强度低于母材;随着过载拉伸量的增加，材料产生冷作硬化现象，强度升高，塑性降低。奥氏体不锈钢焊接试样恒载荷拉伸的应力腐蚀试验结果表明，3％塑性应变时的门槛值为1.2ReL，较0应变时的门槛值高4.5％;6％、10％应变的门槛值分别较0应变门槛值低12.7％及11.6％。3％塑性应变时，焊缝试样的应力腐蚀性能最好;在6％-10％应变中，二者门槛值基本相当，仅相差1.2％。本文定义了特征值η，综合反映了在应变强化过程中应力腐蚀门槛值与残余应力的影响，在某个特定区域（焊缝或热影响区）的比较中，η值越大，对工程应用越有利。应力腐蚀门槛值结合焊接试板与实体容器的残余应力测量结果表明:焊缝与热影响区的特征值η极值均出现在塑性应变3％-6％的区间，考虑应力腐蚀门槛值及残余应力两个因素，在实际工程的水压试验中，应变强化量在5％左右能够取得最佳效果。