在国家“十三五发展规划”大力提倡“建筑工业化和绿色化”基础上,钢筋骨架作为装配整体式建筑的“骨骼”,其质量更是重中之重。电阻对焊是一种高效、省材、施工方便的固态连接手段,其焊接热影响区的特性对焊接接头的性能有着重要的影响,相对应的也就对焊接接头的质量提出了更高的要求。针对电阻对焊的不同原理和箍筋焊接现有设备的基础上,选取等压式直流电阻对焊的焊接方法。本文首先利用有限元仿真模拟对钢筋骨架中箍筋的电阻对焊焊接接头的温度场的热传导进行研究,通过建立HRB400箍筋电阻对焊热传导过程的热—电有限元耦合模型。在计算模拟过程中,充分考虑了温度对材料物性参数的影响变化,对钢筋焊接温度场进行了分析。与实验结果对比验证表明,所建模型较为准确的反映了电阻对焊的温度场的变化过程。利用建立的热一电耦合模型,对不同参数下的温度场的变化及其影响因素进行了研究,分析电阻对焊过程中温度沿轴向距离焊缝不同位置的温度场曲线,得到焊接电流对温度场的变化的分布规律。对同一焊接电流下的轴向截面温度随时间变化分布做了曲线分析,得到电阻对焊的焊接时间很短,随着电流的增加,热量不断增加,焊接过程中伴随着对流和热辐射热量损失,且在此电流下焊件轴向截面呈现良好的温度梯度分布,确定了合适的焊接电流。在基于模拟仿真得到了合适的焊接电流参数情况下,结合现阶段的箍筋焊接预研制设备的主要工艺参数,进行箍筋焊接质量的拉伸强度的试验。确定出由模拟分析得到的焊接电流参数,由焊接控制器控制的焊接时间参数,由机械结构控制的顶锻压力和轴心偏差参数四个主要影响因素作为焊接工艺参数进行钢筋焊接接头的拉伸强度的试验分析。利用SPSS软件工具对选定的焊接工艺参数建立正交表,以钢筋焊接接头的质量验收标准为依据,确定出效应指标,再以效应曲线和极差分析方法,确定出了焊接封闭箍筋拉伸强度最佳的参数匹配和工艺参数的主次影响因素。最后根据选定的工艺参数值,验证性的与实际生产对比,证明了优化后的焊接工艺参数对焊接优良率提高了 10%左右,为自动焊接封闭箍筋的设备研发奠定基础。