可编程序控制器(PLC，Programmable Logic Controller)因其高可靠性和较高的性价比，而在工业控制中被广泛应用。监控组态软件也是自80年代后期伴随个人计算机的普及而迅猛发展起来的。它以其具备的实时多任务、接口开放、使用灵活、功能多样、运行可靠等特点而具有很强的实用价值。 本文结合合肥钢铁公司的3#高炉槽下配料系统的工艺改造项目，设计了电气控制、PLC程序控制和计算机监控这三个系统。文中在对三个系统分别介绍之余，着重于对后两个系统的阐述。 该项目采用的是德国Siemens公司的S7-300系列PLC，运用与之相配的STEP7编程软件，通过STL和LAD两种编程语言编制了下位机的控制程序，从而使该槽下配料系统可以按要求自动完成配料、称量、装料全过程，并自动实现称量补偿。 采用了同是Siemens公司的WinCC工控组态软件对上位机监控软件组态，实现现场数据实时记录和监控，设计了实时称重、记录查询、报警、实时模拟等具有Windows风格的动态操作画面。 PLC和设置在槽下操作室和高炉值班室的工控机组通过PROFIBUS现场总线组成一个混合型的工业控制系统，发挥上级工业PC和下级PLC各自的优势。 此外，文中对系统中的检测设备——称重传感器和重量变送器的工作原理也作了较为详尽的探讨。