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随着人们对注射制品质量要求的不断提高，各种新型注射成型技术不断发展，精密注射成型技术便是其中一种。对于精密注射成型，精密注射装置起着决定性的作用，它直接关系到制品的内在质量，整机的能耗。目前中国在精密注射成型方面与发达国家相比有较大的差距，因此本课题希望通过对现有注射机进行性能方面的实验研究，找出与世界上现有精密注射机的差距及其根本原因，提出改进措施，使现有注射机精度大幅度地提高，并研究开发一种新型精密注射装置。通过对空、非充满和全充满方式对现有四种类型注射机进行了不同工艺参数条件、不同材料的重复精度对比考核实验，深入研究机械结构、工艺条件和控制系统对制品精度的影响及与现有精密机的差距，在此基础上提出改进措施和开发一种新型精密注射装置。通过研究，主要得出以下结论：1、BTH200x2型注射机的重量重复精度最高，为1.14‰；HTD86-e210型其次，为1.16‰，HTF86x5重量重复精度最低。2、全电动式HTD86-e210型注射机在温度控制、计量精度等方面要高于其它注射机；在液压式注射机里面，ALLROUNDER 270S的液压油温控制精度高，HTH200x2和HTF86x5型注射机的液压冷却系统存在相应的不足。3、HTF86x5型注射机的液压油路系统设计存在着一定的问题。4、新型位移传感器磁尺的计量精度高于电子尺，但是受磁尺的安装、环境、与控制器的兼容及控制器的解析精度的影响，使用磁尺后制品重量重复精度要低于使用电子尺后的制品重量重复精度。5、背压、射速和射压、螺杆射退、转速等参数与制品重量重复精度间并不存在着线性的关系，但是存在使重复精度最高的取值范围。6、新型止逆环整体性能上要高于旧型止逆环，重复精度提高了将近2.3倍；改进设计后解决了新型止逆环流道阻力大的问题，实现了以低成本大幅度提高重复精度目标。