钻头磨损和破损是金属切削过程中不可避免的现象，如果没有及时监控，将极大地降低了生产效率，带来较大的经济损失。钻头磨损和破损状态的监测是目前自动化加工中一个有待解决的课题。尽管国内外在这方面做过大量研究，但目前仍未有能在生产中应用的监测系统。 本论文工作通过大量实验研究，探索钻头磨损破裂与钻削轴向力、扭矩及后刀面磨损量的关系。通过实验数据的滤波、均值处理，得到有标志意义的曲线，修正表达这些关系的Cook经验公式。从而利用轴向力、扭矩及后刀面磨损量作为监测信号，建立钻削过程监测模型。它可以作为开发虚拟仪器的准备。 虚拟仪器是通过计算机强有力的软硬件，替代传统测试仪器中的数据处理模块和显示仪表，扩大原有仪器的功能，是传统仪器的更新换代。本论文中简述进一步开发钻削过程监控虚拟仪器的布局和组成，以及实现随机过程动态监控所必须的数据处理。