改革开放以来,中国企业取得了举世瞩目的成绩,为世界经济发展做出了巨大贡献。随着几代企业家把企业做大做强后,逐渐意识到保持企业核心竞争力的重要性,由此很多企业逐渐把非核心业务外包和剥离出去,为了保证供应商按时保质保量的完成合格产品的交付,供应商质量管理业务日益得到企业的重视。供应商质量管理是全面质量管理体系在企业管理中的重要一环,它是以提高企业采购零部件的一次送检合格率,提升零部件供货时效性,降低采购零部件生产成本为目的,运用质量管理体系管理工具,从零部件设计验证,首件试生产,首轮验证,功性能测试,小批量生产,批量验证,量产等各个环节中搭建起企业与供应商的沟通桥梁,解决产品开发过程中遇到的各种问题。本文以FT汽车供应商质量管理业务为例,运用质量管理五大工具,将物联网技术应用到供应商质量管理业务中去,对长期困扰整车及零部件企业的浪费问题进行分析研究,解决企业质量管理体系的流程文件无法有效指导实际生产的困扰。首先,通过产品先期质量策划（Advanced Product Quality Planning简称APQP）电子流程化、潜在失效模式分析（Failure Mode and Effects Analysis简称FMEA）的平台化管理,提高企业和供应商同步开发的效率。其次,通过生产资料的数据化采集,优化过程能力研究（Statistical Process Control简称SPC）和测量系统分析（Measurement Systems Analysis简称MSA）对供应商生产过程能力的评价过程,并将人员、生产设备、物料信息、作业方法与环境、检测手段与结果等通过物联网技术收集和传输到智能终端,实现生产过程的智能化管理。再次,使用生产件批准程序（Production Part Approval Process简称PPAP）验证供应商批量生产符合性,实现质量管理活动的信息化呈现。最终,将供应商的质量活动数据与企业需求信息同享,达到消除浪费,提高生产效率,降低成本的目的。希望上述研究对其它汽车厂的供应商质量管理体系改善和提升有所借鉴。