回转窑是建材、冶金、化工等行业的核心设备。窑的生产特点是长期在多支承点上连续运转,窑轴线的准直是保证回转窑长期运转的重要条件。但回转窑在运转一段时间后,由于基础墩的不均匀下沉,托轮调节不当,支承件的磨损等因素,都会破坏原来窑轴线的直线度。窑轴线的弯曲会大大增大设备的磨损,严重的会使托轮轴和简体产生裂纹,缩短窑衬的使用寿命。因此,定期对窑轴线进行检查是十分必要的。对回转窑轴线的动态检测不仅可避免因停窑带来的巨大经济损失,而且还可以实现预防性维护保养,避免突发性停窑事故的发生。 本文研究分析了国内外的回转窑动态参数的测量方法,认为武汉理工大学的回转窑动态参数测量方法操作简单,设备成本低,确定了基于KAS方法的回转窑动态参数测量系统的设计方案。 本文给出了基于P89C668单片机的参数测量系统的设计方案。选择位移传感器等对其影响比较大的参数进行测量,主要设计了回转窑托轮直径、轮带直径、轮带间隙、齿轮偏摆、轮带位置测量模块的电路及程序。详细分析了电路的设计过程。本设计比KAS-3回转窑参数测量系统具有更方便的人机交互界面,功能更加完善。 本文对虚拟仪器技术作了较为深入的分析探讨,对数据采集的应用做了大量工作,设计完成了基于LABVIEW平台的应用程序的各个模块设计,主要是基于LABVIEW的计算机与单片机的通信,数据处理和数据存储和回放等模块,完成了测量系统程序的调试。并分析了在LABVIEW平台生成可执行文件的方法。