传统深孔加工中由于切削液的大量使用对环境的和人体造成伤害,同时增大了加工成本,因此如何减少环境污染和降低加工成本成为今后深孔加工技术发展的重要方向。本文在基于绿色制造的基础上,对低温冷风技术在深孔加工中的应用作了系统的研究。(1)对低温冷风条件下的切削机理进行了理论方面的研究,分析了金属材料低温下的脆性现象以及低温冷风下的冷却、润滑以及断屑机理。(2)为了研究低温冷风对材料切削性能的影响,进行了低温冷风切削试验,分别从切削力、刀具磨损和工件表面质量等方面进行了检测与试验分析。可以看出,与传统加工相比,低温冷风切削能够降低切削力、减少刀具磨损以及降低工件表面的粗糙度值。(3)为了将低温冷风技术应用于深孔加工,根据低温冷风加工要求以及深孔加工的特点设计了低温冷风深孔加工系统,并对系统内部排屑通道的流场及钻削过程中刀具温度场分布进行了有限元仿真分析,从理论上分析了低温冷风深孔加工的切削特性；根据实验选取了乳化型深孔切削液进行低温冷风深孔钻削试验,并从切削力、刀具磨损、工件表面质量以及断屑排屑等方面进行了试验分析,确定了低温冷风深孔加工系统的实际应用效果。结合试验结果及理论分析,可以得出将低温冷风技术应用于深孔加工具有切削力小、冷却效果好、刀具磨损小以及表面质量好等优点,可以代替或部分代替传统浇注式的深孔加工,从而能够达到减少污染,节约能源、保护环境的目的。