目的：磁性附着体固位系统已被广泛地应用于口腔临床修复中。磁性附着体固位系统的主要组成部件衔铁与基牙根帽的结合形式常以粘固或铸接的方法应用于临床。国际上大多采用中熔贵金属作为根帽的铸接金属，成本较高。国内许多学者尝试采用高熔合金进行铸接，但铸造温度对衔铁性能产生不良影响，导致磁性固位力降低。我科在国内首次将激光焊接技术引入到根帽衔铁制作领域，避免了高温铸接对衔铁表面性能的影响，取得了一定的成效。但此项技术在应用中仍存在焊接质量不高、磁性固位力没有得到有效保存等问题。本实验的目的是进一步探讨该项技术的改进方法，以提高焊接质量、控制影响磁性固位力的因素，为衔铁激光焊接技术的改进提供实验依据。 材料和方法：本实验采用Nd：YAG激光点焊机，以牙科高熔钴铬合金作为基体金属对W600型磁性附着体的成品衔铁进行焊接。试件分3组(每组衔铁和钴铬合金各5枚)，分别为A组：焊接面设计坡口(最大开口处0.3mm)，激光焊接参数为电压300V、脉冲持续时间(脉宽)2ms；B组：焊接面设计同A组，焊接参数调整为：电压350V、脉冲持续时间(脉宽)12ms；C组：焊接面无坡口，激光焊接参数同A组。分别测试比较3组衔铁焊接前后的磁性固位力，并对焊接后3组试件