光学零件的高效磨抛技术是近年来研究较多的一门技术,该项技术的研究与发展直接促进了现代光电产品、设备和仪器的产业化生产,也使得光学技术运用渗透到了科学技术的各个领域。本论文主要介绍了当前较为先进的光学零件高效磨抛技术,从固着磨料精磨(也就是金刚石丸片精磨)和准球心抛光法的机理入手,通过一系列的实验和实践,着重研究了光学玻璃以及红外锗透镜的固着磨料精磨、超精磨和精密弧摆抛光技术,充分分析了各种工艺因素精磨、超精磨以及准球心抛光的影响,并详细介绍了该技术所需各种设备、辅料。实验证明：通过光学零件固着磨料超精磨技术的引入,可以在很大程度上改善精磨零件的表面疵病和面形精度,抛光效率得到极大地提高。经过超精磨,光学玻璃材质的零件可以提高近1倍的生产效率,锗单晶红外光学零件的生产效率是原来的3倍；而通过对准球心抛光法的研究,在精密弧摆抛光上加工零件出来的零件质量稳定,面形精度高,较传统的古典法抛光和高效抛光有了很大的提高,取得了非常好的效果。本论文以光学零件固着磨料精磨机理和抛光机理为基础,针对光学零件高效磨抛的加工方法和工艺特性进行了深入研究,将光学零件固着磨料精磨、超精磨与准球心抛光技术相结合,在很大程度上提高了光学零件的生产效率和产品质量。