为了使生产的ABS树脂有足够高的冲击强度，要求聚丁二烯胶乳的粒径要足够大，一般在300nm以上。增大聚丁二烯胶乳的粒径分为一步法和两步法。天津大沽化工股份有限公司目前使用两步法--高压物理附聚法增大胶乳粒径，这种附聚方式使得到的聚丁二烯胶乳粒径分布宽，小粒径含量偏高，最终造成ABS树脂机械性能波动较大。本论文主要研究用高分子附聚工艺增大聚丁二烯胶乳粒径。　　本文通过研究附聚时间、附聚温度、搅拌转速、附聚剂加入量、附聚剂加入时间等因素，考察了聚丁二烯胶乳粒径的变化情况。高分子附聚时根据具体工况加入附聚剂，使用40-50℃作为附聚温度，2-5min内加入附聚剂，高分子附聚剂加入量为2.7-3.2％之间，附聚1.5h后出料。通过加入高分子附聚剂，增大了聚丁二烯胶乳的粒径。　　本文还研究了高分子附聚胶乳的评价试验，稳定性满足当前工艺需求，按照公司通用树脂和高抗冲树脂的配方，使用高分子附聚工艺制备出的ABS树脂冲击性能提高较大，达到了改善ABS树脂韧性的预期目标。对于上述试验均进行了中试试验，试验结果与小试基本保持一致，通过在工艺有效期的观察，胶乳性能稳定，符合车间需求。　　通过大量试验，在试验室成功开发了ABS高分子附聚工艺，采用高分子附聚工艺可以减少聚丁二烯胶乳中小粒径数目，没有出现大粒径胶乳，使其粒径呈单峰分布；并在试验基础上，开发出相配套的接枝工艺、凝聚工艺并中试，通过使用得到的胶粉，有效提高ABS树脂的抗冲击强度。