【摘 要】
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随着工业生产力的不断发展,生产能力和水平显著提升,但同时堆积了大量的尾矿、粉煤灰等一系列大宗固废材料。这些工业废弃物对环境造成了严重影响,如何对其有效处理,是一个亟待解决的问题。随着科学技术的不断发展,利用固废材料研发生产建筑材料,成为解决固废材料循环利用的主要途径。在《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》中也指出,鼓励制备砂石骨料、陶粒等制品用于建筑材料中,发展探索治理生态问题新技术
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随着工业生产力的不断发展,生产能力和水平显著提升,但同时堆积了大量的尾矿、粉煤灰等一系列大宗固废材料。这些工业废弃物对环境造成了严重影响,如何对其有效处理,是一个亟待解决的问题。随着科学技术的不断发展,利用固废材料研发生产建筑材料,成为解决固废材料循环利用的主要途径。在《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》中也指出,鼓励制备砂石骨料、陶粒等制品用于建筑材料中,发展探索治理生态问题新技术。因此,利用尾矿与粉煤灰为主要原料制备轻骨料（也称陶粒）,用于建材中替代砂石骨料,不仅能变废为宝,给环境减负,同时还能提高材料的循环利用价值,具有较好的社会和经济效益。本课题以铁尾矿、页岩尾矿和粉煤灰为主要原料,以Si C为主要发泡剂,通过添加钢纤维、玄武岩纤维和钢粉,来优化材料组分,改善轻骨料的“骨架”性能;在此基础上,采用表面釉改性法,来改善轻骨料的表面性能,研究结果表明:（1）原料组分比例和烧结制度对轻骨料的性能影响较为显著。当以10℃/min的升温速率,先预烧至200℃,焙烧至900℃时保温10 min,继续煅烧至1 300℃并保温5 min,最后自然冷却至室温的烧结制度,其烧结的轻骨料的综合性能较好。（2）在轻骨料组分优化方面,掺加Si C提高了轻骨料的膨胀性能,并继续添加玄武岩纤维、钢纤维、钢粉及表面挂釉来改善轻骨料的综合性能。通过系统研究发现,掺加适量的优化组分,可显著提升轻骨料的综合性能。当Si C发泡剂掺量为3%时,轻骨料的综合性能较好,其表观密度约为1.450 g/cm~3,颗粒强度约为7.2 MPa,吸水率约为2.2%,膨胀率约为3.8%。当Si C发泡剂掺量为5%时,轻骨料的表面性能较好,继续分别添加2%的玄武岩纤维、钢纤维及钢粉后,轻骨料的膨胀率、强度与比强度等性能分别得到提高。（3）在轻骨料表面优化方面,采用自研发的主要以废弃物为原料的釉,对轻骨料表面进行釉改性后,吸水率下降了约36.1%,表观密度下降了约14.7%,颗粒强度增长了约7.0%,比强度增长了约25.4%,改善了骨料的表面性能。
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