广州某电厂有四台320MW燃煤发电机组,制粉系统采用由北京电力设备制造厂生产的ZGM80G-III型中速辊式磨煤机,单机采用五用一备正压直吹方式运行。该电厂为了适应煤价市场的变化,通过灵活的煤种选择来降低企业生产成本,但在掺烧劣质煤时,磨煤机出力明显不足,制粉系统经济性降低,严重影响电厂锅炉效率。因此,需要找到导致该制粉系统经济性偏低的原因和问题解决的方法。本文针对该燃煤发电厂直吹式制粉系统中所采用的中速辊式磨煤机进行性能参数校核计算和热力平衡计算,分析影响电厂锅炉制粉系统经济性的制约因素(煤种、原煤水分、干燥剂的初温、干燥剂量、冷热一次风配比、磨煤机出口温度、一次风机容量等)。发现干燥剂的初温和磨煤机出口温度偏低是造成该制粉系统经济性较低的重要原因,并基于该电厂实际运行情况,针对制粉系统中存在的问题,进行了空气预热器升级改造和提高磨煤机出口温度的优化运行措施。通过对比改造和优化前后实际运行数据,既保证了磨煤机入口干燥剂初温达到310℃以上,满足磨煤机对不同煤种干燥出力的需求;还实现了有效降低锅炉燃煤量和排烟温度,锅炉效率平均提高0.1%以上,并且每年可为企业节省标煤约7408t。