轴承环作为装配件，要求加工精度高，内外径尺寸在IT11级以上，需要采用变薄拉深。本文从轴承环的具体生产工艺着手，深入研究变薄拉深的一般工艺，系统地分析了变薄拉深的工艺规律。研究了变薄拉深各种工艺参数的影响。文章分析变薄拉深产品各个部分的应力应变，根据受力特点研究其成形规律，建立变形区速度场，求解极限变形的临界条件，并分析得出变薄拉深的极限变形率。利用上限法对入模角的范围进行求证，并在生产中进行相应检验。阐述了多模变薄拉深的优点及变形特点。通过对塑性成形各种研究方法进行阐述分析，深入探讨了有限元数字模拟仿真的技术以及优点，并利用塑性有限元法及相关商业模拟软件，获得了各个工艺参数对产品质量的影响规律，并对工艺参数及成形工艺进行过程优化，使生产可以在普通曲柄压力机上进行，大大提高生产率和产品成材率。论文针对生产中所出现的因材料各向异性造成的缺陷问题，利用广为认同的材料模型，从理论上分析了产生的原因，并找到了解决的办法。因为产品尺寸精度要求较高，材料及模具在成形的过程中出现的回弹影响很大，可能使产品尺寸超差而报废，文章从最基础的理论出发，忽略模具的回弹，利用有限元数值模拟仿真技术，对产品回弹产生的的机理进行了分析，提出了变薄拉深工艺模具设计尺寸的一般理论设计补偿公式，通过模拟研究和实验修整，求出一定范围内的补偿值。论文还对成形过程中润滑对质量的影响进行了分析，结合生产实际寻找到合理的润滑措施。