循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁技术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域己得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾，已有上百循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。可以预见，未来的几十年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。 自我国大力推广流化床(包括FBC & CFBC)锅炉燃烧劣质煤以来，由于燃煤的发热量只有800～3000Kcal／kg，灰分高达50～80％，排出的灰渣量大、温度高，其灰渣物热损失高达6～12％。如何处理和综合利用这些灰渣及其余热，既是提高锅炉效率的需要，也是环境保护和充分利用资源的需要。 目前绝大多数循环流化床锅炉对其灰渣的综合利用除直接用于填埋、铺路外，还应用于建筑材料，如制砖、作水泥混合材料、混凝土骨料等。据调查，还尚未有把灰渣余热利用于热力系统的先例。 本课题采用风水联合流化床冷渣器。利用室外的冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，然后冷风均匀地穿过布风板，与布风板上的热灰渣接触，在流化状态下，冷空气与热炉渣进行热交换，冷空气被加热，热炉渣被冷却。如仅靠风冷不能有效地将热灰渣冷却至150℃以下，另外还有一条冷却渠道，即在冷渣器的四周布置冷却受热面(如水冷壁等)，热灰渣在冷风的吹动下冲刷水冷壁，进一步与水冷壁中的冷水进行热交换，把热灰渣的温度降低至150℃以下。所产生的热风直接进入锅炉的炉膛作为锅炉燃烧时所需空气的来源，而被加热的水则可以直接参加锅炉的水循环，将灰渣的热量带入热力系统中。 本课题的成果表明：冷渣器的冷却效果好，能迅速将炉底渣从850℃左右降到150℃以下，其炉底渣放出余热加热给水和空气，可提高锅炉热效率0.2-4％。 将灰渣余热引入热力系统中，在国内同类课题中尚处于领先地位。运用等效焓降法，通过对灰渣余热利用前后，整个机组热经济效益的分析计算的比较，表明把废渣余热作为外部热量引入热力系统后，大大降低了整个机组的热耗率、煤耗率，获得了可观的经济效益。因此该技术具有广阔的推广应用前景。