齿轮是动力传递的重要部件,在抽油机作业中,能够将轴的转动转化为抽油杆的往复运动,因此在采油作业中应用广泛。然而抽油机执行采油任务时,昼夜不停运转,容易出现润滑油缺失或者使用乱象等现象,使得齿轮寿命缩短,若长期出现这种情况,会使得齿轮因摩擦磨损加剧而破坏,严重时甚至导致抽油机不能正常作业。鉴于此,研究润滑剂对齿轮箱摩擦磨损的影响尤为重要。针对该问题,本文以试验探究为主,主要研究了润滑剂各项指标与摩擦磨损的关系,为抽油机合理润滑管理提供了依据。本文在确定了抽油机真实情况的主要故障类型的基础上,确定了通过研究使用摩擦磨损性能不同润滑剂来分析齿轮箱摩擦磨损情况的技术路线。从摩擦、磨损和润滑的关系入手,对摩擦、磨损及润滑的影响因素做了分析,并采用四球摩擦磨损试验机对不同时间点采样的润滑剂的摩擦系数、磨斑直径和最大无卡咬负荷做了试验。研究分析了摩擦磨损性能和零部件自身材料、表面处理技术、工作环境、外部载荷和润滑剂的关系;并探究了随着润滑剂使用时间的增加,润滑剂的摩擦系数、磨斑直径和最大无卡咬负荷的变化情况。本文为了研究润滑剂各个参数对齿轮箱摩擦磨损的影响,对每次采样的在用润滑剂的铁含量、机械杂质、使用能耗、粘度做了试验,并对两种不同粘度的润滑剂的噪声做了测试。通过对铁含量、机械杂质、使用能耗、粘度和噪声不同的润滑剂的摩擦磨损性能进行分析,探究这些指标和润滑剂摩擦系数、磨斑直径和最大无卡咬负荷之间的联系,并探究使用时间的延长对这些指标的影响,以及粘度对使用噪声的影响。