本文探讨研究了企业库存计划设计。从生产模式出发,分析了单件定制,大规模生产和大规模定制的特点以及它们对订单履行的影响,其中重点分析了大规模定制的丰田生产方式和戴尔直接模式。生产模式的变革决定了订单履行模式的创新和发展,大规模生产决定了按库存生产的订单履行模式,当大规模生产变革到大规模定制时,以按单生产为主的订单履行模式开始兴起,如按单装配,按单设计和按单配置等等。不同的订单履行模式本质上又是由生产前置期和需求前置期的比值决定着的。虽然生产前置期可以通过延迟制造等策略进行缩短,但对大多数企业而言,生产前置期基本上是由企业的产品特点,生产技术水平,产能大小,和工作流程效率等等一系列因素决定。需求前置期的长短则取决于产品市场特点。基于此本文给出了一般情况下订单履行模式选择与设计的步骤和方法。库存水平在很大程度上受订单履行模式的影响,如按单生产模式下的库存比按库存生产模式的低很多,但是根据库存产生的原因仍然可以从其他五个方面对库存进行优化。戴尔直接模式可以克服渠道库存,报童模型可以帮助决策季节性库存,经济订购批量可以减少周转库存,最大库存水平策略可以把安全库存降到最低,丰田生产方式可以抑制缓冲库存。为此本文指出了不同订单履行模式下的库存计划设计方法。最后,论文以KT公司为案例,依据订单履行模式的选择设计步骤和订单履行模式下的库存计划设计方法详细分析研究了KT公司的库存计划设计方案。指出KT公司实施一系列措施后可以采用按单生产的订单履行模式,并给出了详细的生产计划解决方案。在按单生产的基础上,用最大库存水平策略设计了原材料的采购计划,以求最大可能提高库存周转率。对于KT公司的贸易产品,本文指出可以通过ABCXYZ分类的方法,把产品分为按单采购和按预测采购两种类型,并借鉴戴尔做预测的流程精准化需求预测,把库存水平降到最低。