本文目的是开发一种新型两产品高密度重介质旋流器（以下简称高分选密度旋流器），为此进行了试验室试验和数值模拟，并应用 Fluent数值模拟对其经行验证。以常规旋流器研发为基础，在保证处理量以及分选效果的前提下，开发出以较低入料悬浮液，分选密度差达到0.3g/cm3的高分选密度旋流器。通过对高分选密度旋流器的锥角、溢流管、锥比、底流口等结构参数和入料压力、入料密度、悬浮液煤泥含量等操作参数的半工业性试验室试验，利用Fluent数值模拟，重点分析了高分选密度旋流器内部流场的径向速度、切向速度、轴向速度、压力和密度，总结出了高分选密度旋流器内部流场特点，掌握实现高密度分选的结构参数和操作参数。　　1、试验室试验。通过试验研究，对每组试验进行分选效果 Ep值和分选密度差ΔDp值计算，确定了在压力为0.05MPa，密度为1.50g/cm3，煤泥含量在20％左右时高分选密度旋流器的各种结构参数，试验室试验得出：两产品高密度重介质旋流器能够实现高密度分选。影响高密度分选的主要因素是锥角、溢流管插入深度以及锥比，其中最主要的特征是其锥角等结构参数。　　2、数值模拟。应用计算流体动力学软件Fluent，对高分选密度旋流器内部速度场和压力场进行分析，得出如下结论：切向速度在同一断面上随着旋流器半径的减小而增大，一直增大到旋流器内空气柱附近而获得最大速度值，随后迅速减小；径向速度在同一断面上随着半径的减小而减小，在靠近零速包络面内径向速度指向中心，零速包络面外指向器壁；轴向速度在同一断面上，在零速包络面以内方向竖直向上，以外速度竖直向下且速度最大可达25m/s（水平入料速度为4m/s）；在同一断面上压力随着半径增大而增大，在轴心处形成空气柱。　　3、通过模拟高分选密度旋流器和常规旋流器零速包络面，从数值模拟方面也可以得出高分选密度旋流器比常规旋流器能提高实际分选密度。