立式金属罐是石油、液体石油产品以及其他液体物质的主要存储设备，罐体是由高强度低合金钢制壁板拼接焊制而成，在制造使用过程中，罐体会出现不同程度的几何变形。当罐体变形过大时会引起卡盘、浮顶偏沉、液体泄漏等现象，将有可能引发重大火灾爆炸事故，给国家和社会造成严重的经济损失。因此加强对立式金属储油罐的变形监测具有至关重要的实践意义。　　目前，对立式金属罐几何形变监测的方法存在测量工具繁多、操作复杂、可靠性低、劳动强度高的缺点。徕卡TM30的罐体扫描测量程序可以用于罐内和罐外测量，不受观测条件的限制，提高了罐体数据采集的精度和自动化程度，使得监测结果更加稳定可靠。本文探讨了立式金属罐几何形体变形的分析指标即罐壁点的径向偏差、圈板椭圆度及罐体倾斜度，并分析了相关的计算模型，提出利用最小二乘原理拟合空间直线求罐体倾斜度的方法。通过使用罐体不同圈层拟合的圆心点坐标数据，结合 MATLAB语言编写相关算法实现了罐体轴线的空间直线拟合。相对于传统的数据处理和分析方法，通过建立罐体几何形变模型计算几何形变指标参数的方法，简化了数据处理的繁杂过程，提高了罐体几何形变分析的工作效率。　　结合某一储油罐变形监测的工程实例，使用TM30的罐体扫描测量程序进行罐内测量，得到多期罐体的变形监测数据。利用相关的几何形变模型和算法，按照数据处理的流程得到了每一期罐体的罐壁点径向偏差、圈板椭圆度、罐体倾斜度等几何形变参数。通过分析比较每一期罐体的几何形变参数，结合相关图形和表格得到了罐体的几何形体的变形状况，并对罐体变形原因进行了探讨分析，为罐体的整修工作提供相关依据。