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本文以膨胀石墨为原料，采用用传统压片技术制备预制体，并以不同浓度酚醛树脂的乙醇溶液为浸渍剂浸渍预制体制备膨胀石墨/树脂复合材料；同时用机械混合技术将沥青与膨胀石墨直接混合制备膨胀石墨/沥青复合材料。将膨胀石墨/树脂和膨胀石墨/沥青复合材料从室温加热至1800℃并持续加压5MPa条件下进行热压，得到炭/炭复合材料。本文采用热固性、热塑性酚醛树脂，浸渍剂、中间相沥青进行对比，研究了树脂浓度、沥青含量对材料密度、径向导热性能和抗弯性能的影响。研究结果表明：酚醛树脂浸渍膨胀石墨热压后样品和混合中间相沥青热压后样品的密度都呈现先增大后趋于稳定的规律；而径向导热性能都呈现先增大后减小的趋势。热固性酚醛树脂浸渍样品的密度和导热性能在树脂浓度9%时达到最大值，密度1.79g/cm3，热导率365W/(m·K)；热塑性酚醛树脂浸渍样品的密度和导热性能在树脂浓度12%时达到最大值，密度1.75g/cm3,热导率367W/(m·K)。混合中间相沥青样品的密度和导热性能在沥青含量12%时达到最大值，密度1.79g/cm3，热导率441W/(m·K)。混合浸渍剂沥青样品的密度和导热性能都呈现单调增大的趋势，在沥青含量为21%时达到最大值，密度1.69g/cm3，热导率326W/(m·K)。所有样品的抗弯性能都呈现单调增大的趋势，其中热固性酚醛树脂浸渍样品最高4MPa，热塑性酚醛树脂浸渍样品最高6.8MPa，混合浸渍剂沥青样品最高3.8MPa，混合中间相沥青样品最高22.4MPa。X射线衍射XRD和扫描电镜SEM分析表明，本文制备的炭/炭复合材料中的石墨片都具有非常明显的取向度。由于采用了预压、压实和热压工艺处理，样品的整体体积在制备过程中不断缩小，而热压炭化后的树脂炭和沥青炭填充了石墨层间的孔隙并有效加强了石墨片层之间的连结，从而实现了高密度、高导热和较高的强度。由于两种酚醛树脂和两种沥青的残炭率不同，因此导致了导热性能不同的变化趋势。SEM还表明，炭化后的树脂炭和沥青炭颗粒尺寸不同，并且分布也有所不同，这也是导致导热性能和抗弯性能有所差异的原因。高含量中间相沥青的样品在热压过程沥青软化、炭化，样品挤压收缩，使得石墨片层断裂，从而导致高含量中间相沥青样品的导热性能会有所下降。