非晶合金由于内部不含位错、层错等结构缺陷,因而具有良好的力学性能和耐腐蚀能力。熔体抽拉作为生产低维非晶材料的近净成形技术之一,具有适用性广、冷却速率高等特点,可以满足多种非晶态金属纤维及薄带生产。本文以Ni₅₉Zr₂₀Ti₁₆Si₃Co₂合金为实验原料,通过单因素不变法和正交实验法,研究了熔体抽拉过程中辊轮转速、熔体进给速度等工艺参数对所制备纤维形貌、结构及性能的影响。并结合非晶结构及合金体系的自身特点,对所制备的纤维进行了室温拉伸实验和耐腐蚀实验。单因素不变法实验结果表明:熔体的冷却速度与辊轮转速呈线性关系,辊轮转速越快,熔体的冷却速度越高,纤维非晶化程度越大;辊轮转速与熔体进给速度的契合程度影响纤维的宏观形貌,均匀的宏观形貌是纤维具有优异力学性能的前提。正交实验结果表明:纤维长度主要受熔体进给速度影响,纤维拉伸强度与熔炼时间有关,而纤维截面圆整度主要由熔体温度控制。通过对正交实验结果的极差分析得到了针对不同性能指标的最优制备工艺。拉伸试验结果表明:辊轮线速度不同,所制备的纤维拉伸强度及塑形有显著差异。当辊轮线速度大于20m/s时,纤维拉伸强度较高,断裂机理为脆性断裂;当辊轮线速度小于20m/s时,在低应变速率下,纤维表现出更好的拉伸塑性,且随着应变速率的降低,纤维的拉伸强度不同程度减小。纤维耐腐蚀和浸泡试验表明:Ni基非晶合金纤维在酸及盐溶液中均表现出较好的耐腐蚀性,极化曲线测试结果表明,纤维在浓硫酸溶液中的耐腐蚀性随纤维直径的降低而逐渐增大。