本文对T10钢进行温变形，研究渗碳体的溶解和变形机制。首先对T10钢进行退火处理，得到粒状渗碳体；分别在200℃，350℃，500℃和650℃下对试样进行压缩变形，名义变形量分别为10%，30%，50%和70%；对变形试样进行金相，SEM观察和TEM分析，统计变形前后渗碳体平均粒径变化，分析渗碳体的受应力状态、晶格畸变、以及变形受温度对渗碳体滑移系开动的影响，最后探讨了渗碳体温变形溶解机制。研究表明，T10钢变形后渗碳体的平均粒径都有变小趋势，试样变形前平均粒径为0.83μm，650℃变形后为0.70μm左右；压缩变形后渗碳体晶格常数略有减小，由变形前的0.5352nm×0.6895nm×0.46nm，变为0.4948nm×0.6762nm×0.4579nm；温度越高渗碳体滑移系开动越多，在200℃和350℃变形，渗碳体只有一种滑移面，500℃时观测到的滑移面为(100)和(010)，650℃时滑移面为(100)，(010)和(110)。渗碳体颗粒在不同温度下变形，平均粒径变化趋势不同，650℃时渗碳体平均粒径在各种变形量下变化不大，表明渗碳体的溶解在保温时已经发生，塑性变形会加快该过程。渗碳体晶格压缩量大于弹性极限后，发生不可逆收缩导致晶格常数微量减小。较高温度会减弱晶体内部铁-碳共价键以及其他作用力的结合强度，使渗碳体比低温有更多的滑移系开动。