随着现代汽车工业的迅猛发展，对帘线钢的产量和质量提出了新的要求，提高80帘线钢的质量成为相关领域研究重点。80帘线钢属于高碳钢，其大方坯存在严重的中心偏析、缩孔、疏松等质量缺陷，原料铸坯凝固组织及缺陷对后续钢材的组织具有遗传性，影响钢材的组织性能。本文采用数值模拟与实验相结合的方法研究了凝固末端电磁搅拌对80帘线钢大方坯中心凝固组织的影响。设计了三相三极对旋转搅拌式电磁搅拌器，用ANSYS软件建立了电磁场计算三维有限元模型，对空载条件下的电磁场进行了计算。同时，对空载条件下搅拌器中心磁感应强度进行了实际测量。经校核，数值模拟磁感应强度结果与实测结果基本吻合。在空载和加载条件下，分析了电源频率和电流强度对磁感应强度和电磁力大小的影响。结果显示：在相同的加载条件下，电磁力和磁感应强度都随着电流值和频率值的增加而增加。但随着电流强度的增加，铸坯表面由感应电流产生的焦耳热明显增加。随着频率的增加，中心部位的磁感应强度和电磁力衰减比较严重。模拟结果表明，当搅拌器电流为500~600A，频率为4~6Hz时，在铸坯液芯部分电磁力分布较好。根据模拟结果，对80帘线钢连铸生产中，凝固末端电磁搅拌电磁工艺参数进行设定，并进行现场连铸实验，结果表明：当搅拌器电流密度为600A，频率为5Hz时，施加末端电磁搅拌可以明显细化铸坯中心凝固组织，减轻了碳、硫中心偏析，减少了中心缩孔数量和缩孔体积。