论文部分内容阅读
本文以制备具有韧性的聚丙烯(PP)胶粘剂为目标,采用反应挤出技术,通过双螺杆挤出机分别制备苯乙烯/异戊二烯接枝改性PP、热塑性弹性体共混改性PP,并以此为基础引入马来酸酐(MAH)进行反应性接枝,得到与环氧具有粘结性、可应用于石油管道热涂覆的PP胶粘剂。在引发剂作用下,采用苯乙烯/异戊二烯接枝PP,制备接枝改性PP；对接枝物进行红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、热失重(TGA)、流变等测试,结果表明接枝PP中出现长支链,并原位诱导PP产生更易于拉伸的p晶型,实现增韧目的；通过测试接枝物的熔体流动速率(MFR)及力学性能,得出最佳配方(质量比)为PP：苯乙烯：异戊二烯：引发剂=100：1：1：0.10。此时,产物各项性能达到最优,MFR为0.75g/10min (较所选PP下降了60%),断裂伸长率为980%,拉伸强度为27.29MPa,冲击强度为38.05kJ/m2,与所选PP相比分别提高70%、34%、30%。将3种热塑性弹性体SBS4452、SIS1100和SIS1300分别与PP共混挤出,制备共混增韧的改性PP；通过DSC、WAXD等方法分析表明其中两种SIS均可诱导PP产生β晶型；比较热塑性弹性体共混增韧改性与接枝增韧改性PP的性能,发现接枝增韧体系中双单体用量较低时即可达到以上任一共混体系的增韧效果,且具有较低的MFR与较高的拉伸强度。进一步地,通过MAH接枝热塑性弹性体/PP、苯乙烯/异戊二烯/MAH接枝PP,从而得到共混增韧和接枝增韧的PP胶粘剂；对其进行FTIR、DSC、WAXD等分析和测试,考察PP胶粘剂组份含量与性能的关系；比较两类PP胶粘剂的MFR、力学性能及与环氧之间剥离强度,发现共混增韧PP胶粘剂需使用苯乙烯作为共接枝单体,才能有效抑制PP降解,接枝增韧PP则具有较低的MFR与良好的韧性。当PP：苯乙烯：异戊二烯:MAH:DTBP=100:6:6:3:0.27(质量比)时,产物性能最佳,MFR为0.88g/10min,断裂伸长率为968%,拉伸强度为19.96MPa,剥离强度为247.6N/cm。