近年来，我国每年木材缺口约3亿立方米，森林资源严重不足，相关木质产品大多停留在初级加工水平，浪费巨大，而人们对木制品的需求与日俱增，因此木材替代品的研发工作迫在眉睫。具备阻燃性能的全塑仿木材料完全由塑料制备，不含木制成分，可完全回收，具有酷似实木的外观与优异的使用性能，在建材、家居、物流等诸多领域可代替实木，相关产品的研发与产业化对社会经济发展与森林资源保护具有重要意义。　　本文以木塑复合仿木材料相关研究为基础，以聚苯乙烯塑料为基质，利用热平衡微发泡技术、无卤阻燃技术、基于聚合物流变学的仿木纹技术制备一种塑料仿木材料。从发泡效果、阻燃性能、仿木纹效果、产品物理机械性能等多个角度，参考GB/T24508-2009《木塑地板》相关标准，详细分析了原辅料的选择、用量以及加工方法对产品综合性能的影响。　　研究结果表明:吸热型:放热型发泡剂比例为(1-2)∶(1-2)时，可较好的实现发泡过程中的热平衡，获得直径约为300-500微米的泡孔;聚磷酸铵季戊四醇三聚氰胺阻燃剂按比例3∶1∶3复合时，阻燃效率最高，氧指数可达29;辅料树脂的重量分数为12.5％时，仿木效果最佳，聚苯乙烯与高抗冲聚苯乙烯用量比为10∶1时，物理机械性能最佳。产品不含重金属，各项指标均满足或超过参考标准GB/T24508-2009《木塑地板》相关要求，项目成果实现了产业化，鉴定结果显示，该产品综合技术性能达到了国际同类产品先进水平。