本论文对新型Nb-Ti-Si基超高温合金的微观组织结构及断裂韧性进行了系统的研究,采用真空熔炼的方法制备样品。对热处理后的样品进行能谱、XRD分析以及压缩性能测试,得到的主要结论如下:X射线衍射和能谱分析表明,铸态合金的主要相包括:（Nb、Ti）ss、Nb₅Si₃。其中（Nb、Ti）ss固溶体相作为合金的基体具有良好的韧性,Nb₅Si₃相大多以网状形态富集在共晶组织中。经过不同温度热处理后Nb₅Si₃相的形态发生演化,从铸态网状→片层状→块状。热处理过程中有TiC析出,在相同的热处理温度（1150℃）下,随着保温时间的延长（24h-48h）TiC相的形态发生了变化,从小颗粒状到块状,表明随保温时间的延长TiC小颗粒相互连接长大并粗化,TiC呈颗粒状分布时有利于提高合金的强度及塑性变形能力。室温压缩测试结果显示,合金经过热处理后压缩变形能力对应变速率的变化不敏感,对比不同热处理后合金的压缩应力-应变曲线可以看出1050℃/24h+ 1150℃/24h这种热处理制度是最优的。合金在高温下的压缩变形应力-应变曲线显示,变形前期曲线的形状基本相似,在压缩应力达到一个峰值后,曲线出现了不同程度的抖动,表明合金在变形后期,在内部缺陷处萌生裂纹,并伴随不同程度的流变应力软化现象,说明合金在高温压缩情况下组织结构不稳定,导致其压缩变形能力随着压缩温度的提高,出现了不同程度的波动现象。室温压缩宏观断口观察显示,受压缩应力的影响,试样内部存在大量的次生裂纹,变形前期次生裂纹相互搭接形成主裂纹通道。在经历了一定的塑性变形后,主裂纹沿与应力轴呈45°方向或与应力轴平行方向扩展直至断裂。室温压缩微观断口观察显示,经过热处理后合金的压缩断裂具有解理和韧性断裂的复合特征。经历高温压缩变形后,晶粒的形态发生变化,沿与压缩应力平行的方向拉长,由于铌基体中韧性相的存在,观察到了大量的半园形裂纹。合金高温压缩断裂对内部气孔缺陷较敏感,气孔成为高温压缩断裂的主要原因。