多孔氧化铝陶瓷可以作为催化剂载体,过滤材料,高温耐火材料等用途,而制造氧化铝多孔陶瓷的方法有很多,本文采用蛋白质发泡法,蛋白质一种很好的发泡剂和凝结剂,也是一种很好的绿色环保发泡剂。本实验用氧化铝为骨料,加入发泡剂和水进行球磨成所需料浆。用正交分析研究发泡剂含量、球磨速度和球磨时间这三个参数对制备材料性能影响,寻找最佳工艺参数。通过改变料浆中氧化铝的固含量,制备出不同密度的氧化铝多孔陶瓷,并观察固含量对微观结构和性能的影响。同时还研究用氢氧化铝代替部分氧化铝对材料性能影响。通过TG—DSC分析蛋白质和氢氧化铝的分解行为,确定最佳烧成制度；通过场发射扫描电子显微镜对烧结样品显微结构进行分析；通过高温试验机测定材料的抗压强度。通过正交实验研究发泡剂含量、搅拌时间、搅拌速率对材料气孔率的影响,最终确定发泡剂含量为25%(以料浆中液体重量为基准),搅拌时间为3h,搅拌速率为160转／分钟时制备出的多孔氧化铝气孔率最好。通过改变料浆中氧化铝的固含量可以制备出气孔率由20%-65%的多孔氧化铝陶瓷,这些不同气孔率的多孔氧化铝陶瓷可以用于不用领域。通过对固含量为40%的料浆中用氢氧化铝代替部分氧化铝(以体积比为准)研究制备多孔氧化铝的性能,最终用20%的氢氧化铝代替氧化铝不但可以提高材料的气孔率还可以有效提高材料的抗压强度。通过研究纳米粉体制备出的多孔氧化铝材料的性能,得到用固含量为10%的纳米氧化铝可以制备出气孔分布均匀且具有大量闭气孔的多孔氧化铝材料,但是其强度只有1MPa左右,这种材料可以用作高温隔热耐火材料。