电火花加工是一种依靠放电和热量蚀除金属的新型加工技术。在进行加工时,工件和电极之间存在一微小间隙,没有接触,无切削力,也无毛刺和刀痕沟纹等缺陷,因此能获得较高的表面质量。另外,由于其靠脉冲放电来蚀除金属,与传统机械刀具相比工具电极不仅可以多样,而且电极尺寸可以达到微米级,这使得其在微细加工领域应用广泛,使得微小孔加工的技术难题能够得到有效的解决。尽管电火花加工技术可以有效的解决微细零件的加工,但是由于其加工速度较慢,使得电火花加工效率较低。另外,由于其加工过程复杂,工艺参数较多,使控制过程较为复杂。当加工过程控制不当时,导致放电过程不稳定,产生拉弧或短路放电状态,进而使工件表面质量下降。本文首先分析了微小孔电火花加工工艺的相关参数进,旨在探究影响其加工表面质量和效率的主要参数,最终确定脉冲电源的脉冲宽度为影响电火花加工质量和效率的主要因素,并将其作为系统的控制量进行模糊控制,这不仅减少了控制过程中的参数变量,降低控制难度,而且脉冲宽度可以实现微量调节,从而提高控制系统的响应速度。本文设计了以极间电压变化和电压变化率为输入,脉冲宽度增量为输出的二维模糊控制器。通过模糊控制规则对脉冲宽度进行调节,使极间放电状态始终保持在火花放电状态,保证极间放电的稳定性。同时结合PID控制,设计模糊-PID双控系统,当增量变化较小时采用PID控制,达到较好的稳态性能；当增量变化较大时选择模糊控制,获得较好的动态性能。MATLAB具有强大的建模与仿真功能,其不仅可以对该系统进行仿真,而且可以对参数进行可视化的修改,能够方便、快速地对参数进行调整。另外,MATLAB能够迅速的执行控制系统中的模糊逻辑运算,可以有效的提高程序运行速度。通过MATLAB建模仿真分析表明,模糊-PID双重控制算法明显优于传统的单一的控制方法,使控制系统的波动性较小,能够快速恢复平衡状态,保证控制系统的稳定性。这不仅有助于保证加工过程可以持续稳定地进行,提高加工效率,而且稳定的加工过程对提高表面质量也有一定的保障。