近年来,随着我国化工工业的快速发展,自主研发的水平不断提高,国内新工艺、新产品、新设备逐渐多样化,复杂化。化学工业生产、储存等过程涉及大量的易燃易爆、有毒有害物质,危险反应过程,安全问题一直伴随着化工行业的发展,一些震惊世界的火灾、爆炸、有毒物质泄漏事故,造成了大量人员伤亡,巨额财产损失和不可估量的环境破坏,促进各国政府重视化工安全生产,并推进化工生产安全评价工作。我国从上世纪七十年代开始引进国外的系统安全工程,进行了大量的研究和应用,检查表、故障树等安评方法在化工业得到推广应用。合成氨是一项复杂的系统工程,进行安全评价,事先给出风险预报,了解风险特征,估计系统发生灾难性事故的概率并分析其事故后果,判断该风险是否可接受,为做出决策提供理论依据,具有重要的经济和现实意义。在对国内外安全评价的实际应用概况调查分析的基础上,本文对现今国内外几种典型的安全评价方法进行了研究比较,总结并综合了其各自的优缺点,应用于本文所研究的合成氨项目安全评价。论文中,先介绍了六国化工合成氨项目的基本情况,包括地理环境、简要工艺流程、设备设施布局等方面,进一步借鉴道化学公司方法将生产装置划分为总体布局、生产单元、储存单元、公辅单元和安全管理等评价单元,逐一分析其危险性。通过分析项目基础数据、工艺和其它资料,选择合适的安全评价方法。本文采用的安全评价方法有:安全检查表,火灾、爆炸、中毒评价模型,作业条件危险性评价法,池火灾模型。通过对各单元危险、有害因素辨识,从原料、中间产品或储存的危化品理化性能指标、危险性,可能造成爆炸、火灾、中毒、烫伤事故的危险、有害因素分布,危险化学品重大危险源辨识等方面,得出危险有害因素的分布情况。然后采用定性、定量的方法,分析危险、有害程度。根据定性定量分析结果,得出各单元危险和危害程度。对项目存在的问题和安全隐患,提出整改措施和建议。