质量成本指的是企业在生产活动中为了保证生产的产品质量能够达到企业或客户的生产预期而花费的成本以及因为产品没有达到企业或客户生产预期而给企业造成的损失。加强质量成本控制、减少质量成本有利于企业在保证产品质量的前提下降低企业的生产成本,从而提高企业的利润,也是企业提高自身竞争力的有效方式,因此质量成本的管理应该成为企业管理的重点,也对企业的生产活动有着重大的意义。本文以作者工作了十年之久的C公司作为研究主体,基于先进的质量成本管理理念,结合企业实际生产特点,研究适合于C公司的质量成本管理体系。本文的研究重点是优化C公司的质量成本管理系统。在本文中,运用先进的质量成本管理理念,结合C公司的实际生产情况,优化现有质量成本管理体系,降低C公司的质量成本,加强企业的质量成本控制的有效性,提高公司的利润。本文在内容上的组织将主要分为4个部分:第一,对质量成本的相关背景知识、发展历程进行介绍,并分析国内外学者对于质量成本管理相关文献以及其研究现状,从质量成本的发展历史中找到质量成本管理的发展核心与发展趋势,从质量成本的本质中找到适合C公司的质量成本管理体系优化的理论依据,并结合C公司的实际情况进行合理的运用于改进;第二,本文对C公司的现状进行的简单介绍,基于笔者在公司的工作内容,对C公司的质量成本管理现状进行介绍和分析,找到当前公司在质量成本管理体系中存在的问题与不足;第三,针对C公司在质量成管理体系中存在的不足,结合先进的质量管理理论和最新的研究发展趋势,提出质量成本管理体系的优化方案,阐述其中的优化关键点和理论基础;最后,提出保障优化方案能够在公司顺利实施的措施。本文是根据质量成本管理的理论基础,结合C公司的组织架构、现有质量成本管理体系以及实际的生产情况,提出了与C公司实际情况相适应的优化方案,具有一定的创新性、可行性和运用意义。1.以公司的管理组织架构为研究入口,提出了优化全过程控制的质量成本管理的组织架构,成立质量成本管理委员会,使得企业在质量成本管理上各个部门有着明确的分工,各司其职,优化部门之间的交流沟通方式,提高质量管理方针的运作效率,有效的监控公司各个业务流程的运行。2.从质量成本预算管理体系方面进行优化,针对财务预算上的很难与公司整体战略相结合、难以有效管理的痛点,设计了基于作业成本管理法和SAP系统的全面预算管理系统,增强了企业的预算管理的有效性、先进性、前瞻性和全面性。3.从质量成本核算体系的角度,基于作业成本核算法,精细化了公司的质量成本核算体系,将核算体系全方面的覆盖到产品的整个生命周期,建立了追责机制,提高质量成本管理的有效性,提高产品生产品质。4.在质量成本管理的最终环节,即质量成本分析报告,上建立有效的、准确的体系,从质量成本目的、公司的发展战略出发准确的选择质量成本分析报告的内容与分析方法,提高质量成本管理水平,为有效的质量方法和技术改进提供支持。