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聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol,简称PVA)作为产量最大的水溶性高分子材料之一,是为数不多的已工业化生产的,可从天然气制备的非石油基高分子材料。用途相当广泛,具有十分优良的应用前景。然而它的极限氧指数(Limit Oxygen Index):很低极易燃烧,严重影响了其应用。因此,研究开发和生产阻燃聚乙烯醇具有重要意义。本研究针对无卤阻燃聚乙烯醇的高效化研究相关内容开展工作。实验应用清洁型阻燃剂,以水溶性聚乙烯醇塑料薄膜作为载体,利用EG和APP不同的膨胀机理协同阻燃,通过溶液共混制备阻燃聚乙烯醇复合材料。并全面对聚乙烯醇塑料薄膜的热稳定性、阻燃性以及各项应用性能等开展研究。以期获得具有优良阻燃性能的无卤阻燃塑料薄膜。研究结果具体分析如下：1、不同粒径的膨胀石墨对PVA/EG复合材料的阻燃性能影响不同。相同的阻燃剂添加量时,50目EG的阻燃效果要优于80目EG。2、单独使用EG阻燃效果不佳。在燃烧过程中,形成的膨胀碳层不够厚,并且“蠕虫状”炭层过于疏松,很容易脱落。3、实验将膨胀性阻燃聚乙烯醇与聚磷酸铵复配,通过LOI和UL-94测试进行了大量的配方研究,最终取得了阻燃性能较好的配方：当阻燃剂添加量为15wt%,EG/APP=1:2时,LOI值达到了最大值36.7,UL-94也达到V-0级,实验结果表明二者阻燃PVA之间存在着一定的协同作用。4、实验结果表明,通过EG的物理膨胀和APP得化学膨胀相互补充,提高了材料的阻燃性能。EG有利于促进炭层的形成,而APP的加入,使PVA在燃烧时具有了一定的粘性,增加炭层的附着力。测试结果表明,其热稳定性和阻燃性都得到了良好的改善。5、本实验制备聚乙烯醇材料的方法简单,工艺成熟,易于控制。综上,在实验条件下,通过阻燃剂的协同阻燃作用,更有效的提高了炭层的稳定性、致密性和耐热性,进而大幅度的提高聚乙烯醇的阻燃性能。