随着人们对环保和健康意识的增强，随着环保法规的建立和完善，以及市场对环保产品需求的日益递增，对环境友好型阻燃覆铜箔板基板材料的开发利用已成为当代工业和许多科学研究者的一个亟待解决的重要课题。因此对无卤无磷阻燃覆铜板基板材料的开发是当今研究的热点。为了使所生成的苯并噁嗪树脂本身具有优良的阻燃性，本文合成苯并噁嗪树脂的思路就是在苯并噁嗪树脂中引入高含氮的三嗪环结构，尽可能的提高树脂的含氮量。以双酚A、甲醛和三聚氰胺为原料，在无溶剂的条件下合成了新型苯并噁嗪树脂，并对苯并噁嗪树脂的合成工艺进行了研究。最终得出合成苯并噁嗪树脂的最佳工艺为：甲醛、三聚氰胺、双酚A的摩尔比为1:8:0.5，反应温度为100℃，反应时间为240min。并用红外光谱对含氮苯并噁嗪树脂结构进行了表征，讨论了苯并噁嗪树脂的软化点，溶解性。本文将自制的苯并噁嗪树脂与E-51环氧树脂共混，以共混树脂体系作为基体树脂浸渍玻璃纤维布，制得了一种新型无卤无磷覆铜箔板基板材料。研究了浸渍胶液中E-51的最佳含量及用此胶液所制得板材的综合性能。实验表明，制备的新型无卤无磷覆铜板基板材料中当E-51含量为65wt%时，基板材料的表面电阻为9.3×10¹²，体积电阻率为7.79×10¹³ m，具有良好的电绝缘性能；相对介电常数为5.30，损耗角正切为0.008，具有良好的介电性能；弯曲强度为518.0Mpa；氧指数为36.5；板材的热分解温度为399.3℃，板材具有较好的热稳定性；此胶液具有较好的储存稳定性。为了进一步提高板材的阻燃性，本文采用添加阻燃剂的方法来提高板材的阻燃性。在E-51含量为65wt%的基板材料中添加氢氧化镁粉体，比较三种不同种类（YX105，GX105，GX110）和不同含量氢氧化镁对基板材料性能的影响。结果表明，当用氢氧化镁YX105做为添加型阻燃剂且其含量为10wt%时，板材具有较好的综合性能，基板材料的体积电阻率为1.62×10¹⁴Ω m，表面电阻为8.6×10¹²Ω，相对介电常数为5.33，损耗角正切值为0.008，弯曲强度为512.0MPa，氧指数为37.5。