目前电子产业发展迅速，已超过了汽车、石油等传统产业，并推动着这些传统产业迈进数字化的时代。而集成电路更是电子产业的核心。随着集成电路的不断发展，国内集成电路市场不断扩大，该领域也涌现出了许多优秀企业，他们之间的竞争也不断扩大，要想在激烈的竞争之中脱颖而出，就不仅要有雄厚的技术实力，同时也不能忽视任何一个可以提高产品生产效率、改善生产模式的细节，例如尽可能地缩短生产设备维修时间，减少设备出现故障的频率，也能达到提高生产效率的目的。然而，在目前集成电路企业生产过程之中对设备维修管理依然采用传统维修模式，随着企业不断增大，生产设备不断增多，原有管理模式存在的许多问题也不断涌现出来，转变设备维修办法也逐渐受到了企业领导的重视。本课题是在适应集成电路设计企业发展的大背景之下，通过引入先进的管理思想和方法，完善设备维修相关的基本资料信息化、优化和完善设备计划性维修流程、建立故障维修历史病历库，同时充分利用当今先进成熟的软件开发技术、数据库技术和各种中间技术，依托网络，创造性地构建适用于集成电路设备维修的信息化管理平台，以加强设备安装、维修的计划性和节点控制，规范维修过程的项目管理，实现信息的及时沟通和资源共享，最终达到提高工作效率、优化库存管理、降低成本的目标。本课题针对某集成电路生产企业面临的实际问题进行了大量有关设备维修管理理念的研究，通过IDEF0系统建模进行维修业务流程再造，运用Microsoft SQLServer2005和Microsoft Visual Studio2008进行开发设计，并最终实现了一个设备维修管理信息系统。该系统采用B/S架构进行设计，利用.NET技术平台进行开发，运行于IIS服务器环境之中。本系统经测试能安全稳定运行，实现了设备故障性维修和设备计划性维修全过程的信息化管理，从而加大了企业设备维修管理力度，提高了管理水平，取得了良好的实际效果。