农林剩余物秸秆人造板材作为木材的优良替代材,以取材广泛、节约资源、绿色环保等优点受到人们的关注,秸秆重组方材作为其中一类,同样具有广阔的发展前景。论文通过对重组方材四面连续热压机的改进和热压工艺的探索,总结出重组方材连续热压工艺,为重组方材四面连续热压机的推广应用奠定了基础;并对重组方材的力学性能和耐候性进行了测定,为重组方材的应用提供了依据。主要得到以下结论:(1)在试制重组方材四面连续热压机基础上,将侧压装置从2米加长至10米,保证方材在整个热压过程中都受到侧压压力,确保方材质量;增加侧压张紧装置,防止侧压链条在热压过程中伸长脱落,提高压机安全可靠性;采用动态平衡螺母和静态平衡螺母进行钢带调整,解决跑偏问题;使四面连续热压机能正常制备重组方材。(2)重组方材四面连续热压较优工艺过程:棉秆经过蒸煮、疏解去皮、干燥、喷胶后,平铺于进料铺装机上。压机预热温度到达设定值200℃,设定好侧压距离50mm。开始负载运行,起始阶段1号加压区(从进料口到出料口加压区编号依次为1、2、3。)热压压力定为30MPa,侧压压力均为6MPa,持续5~6分钟,高压定型;产品进入加压2区,2区压力设定25MPa,稳压传热,持续时间20分钟;3区压力设定为20MPa,持续时间4~5分钟;降压,热压结束。(3)在较优热压工艺下连续热压棉秆重组方材,其主要力学性能为:设计密度为0.65g/cm3,使用酚醛树脂胶黏剂,施胶量为15%,抗弯弹性模量为5147.48MPa,抗弯强度为43.39MPa,顺纹抗压强度为33.77MPa;设计密度为0.65g/cm3,使用脲醛树脂胶黏剂,施胶量15%,氯化铵使用量1.5%,抗弯弹性模量为4429.19MPa,抗弯强度为37.98MPa,顺位抗压强度为30.64MPa。(4)通过对棉秆重组方材与桑枝重组方材进行耐候性试验,两种重组方材都使用酚醛树脂胶黏剂(PF),且密度均为0.7g/cm3,棉秆重组方材和桑枝重组方材的失重率分别为2.36%和2.24%;密度均为0.8g/cm3时,棉秆重组方材和桑枝重组方材的失重率分别为2.47%和2.45%。采用异氰酸酯胶黏剂(MDI),密度均为0.7g/cm3,棉秆重组方材和桑枝重组方材的失重率分别为2.47%和2.45%;密度均为0.8g/cm3时,棉秆重组方材和桑枝重组方材的失重率分别为2.82%和2.60%。同种胶黏剂的同种重组方材,密度较大时,老化后其失重率越小;棉秆重组方材的失重率均稍大于桑枝重组方材失重率。(5)耐候试验后,两种重组方材亨特白度均随着试验时间增长而减小,且变化幅度较小,两种重组方材无较大差别;MDI胶黏剂的两种重组材色差为轻微变色或很轻微变色,PF胶黏剂两种重组方材色差均属于很轻微变色。整体来讲,两种重组方材色差变化不大,属于轻微变色或者很轻微变色程度。(6)两组重组方材的内结合强度整体变化一致,在相同胶黏剂下,内结合强度随着老化时间的增加而呈下降趋势,在前160h下降幅度比较大,从160h到试验结束,下降幅度趋于平缓。两种秸秆重组方材的内结合强度下降为29.58~60.36%,略优于重组竹(45~66%)。吸水厚度膨胀率的整体变化趋势为增大,在前160h迅速上升,后160h趋于平缓。(7)通过中红外检测,根据红外图谱对两种重组方材主要化学成分分析发现,老化试验后,重组方材中主要化学成分纤维素、半纤维素以及多糖、单糖类物质减少。