基于应变诱发熔化激活法对7A09铝合金进行预变形、半固态等温处理,成功制备了半固态坯料。试验所用原材料为工业铸锭和挤压棒材,通过一系列的试验,研究了预变形量、等温处理温度、保温时间这三个工艺参数对合金组织演变的影响。研究结果表明,对于7A09铝合金原料,无论是铸态还是挤压态的合金都可获得良好的半固态组织。当工艺参数变化时,所获得的组织也会发生变化,这表明对于7A09铝合金具有较宽的制备半固态坯料的工艺范围。试验观察表明:对于铸态合金,在挤压比为5,之后产生20%的压缩量,加热温度为620℃,保温时间为20分钟时,能够获得较理想的球状晶。对于挤压态合金,在预变形方式为镦粗,压缩比为30%,加热温度为600℃,保温时间为20分钟时,能够获得较理想的球状晶;在预变形方式为挤压,挤压比为4,加热温度为600℃,保温时间为20分钟时,可以获得比较理想的球状晶。当变形量达到某一程度后,晶粒的大小变化不明显,随着温度的提高和保温时间的延长,所获得的球状晶具有长大的趋势,但是长大的速度比较缓慢。这说明,采用本文所研究的工艺方法,能够很好地满足半固态制坯的要求,尤其适用于工业化的生产应用。