球磨机经久耐用，煤种适应性广，是火力发电厂使用最多的磨煤设备。随着电力事业的迅速发展，燃煤量不断增大。球磨机钢球和衬板的磨损消耗量也越来越大。球磨机所具有的电耗率高、噪声大等缺点也日趋明显。为了保证电力事业的可持续发展，进一步减少发电费用的投入，降低国家能源的消耗，对球磨机进行技术改造就显得十分必要了。 影响球磨机经济运行的因素较多，首先是钢球和衬板由于选材和匹配不当，磨损严重、消耗量大。其次是制粉系统电耗率偏高。 本文通过对球磨机钢球和衬板的磨损机理和失效原因分析，根据煤质的差别提出了三种钢球和衬板匹配方案。并且分别以内蒙古海勃湾发电厂(100MW机组)和内蒙古丰镇发电厂(200MW机组)为例，对上述三种方案和近年来我国火力发电厂普遍采用的几种方案进行了较为详细的探讨，经过技术经济分析和比较，为以上两个发电厂确定了经济合理的钢球和衬板匹配方案。 球磨机制粉系统电耗占发电厂厂用电的比例较大，浪费了大量的电力资源。本文分别从运行管理和维修管理方面提出了一些技术措施和方案。但是针对一台具体机组，应该对球磨机制粉系统进行调整试验研究，然后再确定改造方案。本文结合实例对调整试验研究改造进行了技术和经济效果分析。球磨机的运行噪声是锅炉车间最强的噪声源，降噪改造具有重要的社会意义。本文给出了一些具体降噪技术方案，供各发电厂参考选用。这方面的改造没有经济效益，但是按着国家环保和工业噪声标准的要求，发电厂在条件允许的情况下应积极进行改造。 在技术经济评价中，本文采用了费用现值法、差额内部收益率法和费用—效益分析法等经济学方法对各方案进行了比较分析。火力发电厂的发电成本主要是煤耗，球磨机的运行费用只是发电费用中的一小部分，所以本文没有做风险分析和敏感性分析。本文中使用的各项技术数据和指标均按国家电力企业有关规范执行，其余数据均按内蒙地区实际情况取定。 通过讨论可以初步得出以下几点结论： 1 本文提出的三种钢球和衬板匹配方案并不是绝对的，发电厂具体采用时，必须经过生产试验验证和技术经济分析。 2 球磨机钢球和衬板匹配方案选用的条件首先是经济合理，即在差额内部收益率大于基准折现率的基础上，费用现值越小越经济。其次是在经济合理的基础上保证金属磨损消耗量越低越好。 3 球磨机制粉系统电耗率降低改造针对的是具体机组，各个发电厂情况不同，改造方案可能会有较大区别。实际改造时必须请专业技术人员对球磨机制粉系统进行调整试验研究，方可制定改造方案。